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TZPM7 ×12×150型煤浆泵 检 修 技 术 规 程 1 总则 本规程只适用于荷兰吉霍TZPM7 ×12×150型煤浆泵的维护和检修。 1.1 设备的主要用途 在德士古气化过程中，本泵将制备合格的煤浆送至气化炉工艺喷嘴。 1.2 主要结构简述 通过电机带动输出轴、变速齿轮和曲轴，从而带动活塞杆、隔膜，完成泵的吸、排。 1.3 主要技术性能 泵送介质：水煤浆（65±1％） 泵送能力：9.4-23.3m3/h 主电机转速：539r/min-1200r/min 排出压力：5.573-6.285MPa 吸入压力：0.092-0.133MPa 有效功率：44Kw 所需功率：75Kw 活塞直径：127mm 活塞行程：304.8mm 变速转动比：4.964 电机型号：ASEA HXR315 SA6B3 变频器型号：ASEA型SAM100F380 2 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。 2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。 2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.2 设备性能 2.2.1 泵的排液量达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 各缸的压力润滑油泵出口压力符合操作指标。 2.2.3设备运行无异常振动或响声。 2.2.4机身地脚螺栓、活门盖及隔膜压盖螺栓无松动现象。 2.2.5基础无裂纹。 2.2.6润滑油驱动液系统畅通，油质符合要求。 2.3技术资料 2.3.1技术资料准确齐全。资料包括： a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书，设备调试记录； b.设备履历卡片； c.设备结构及易损件图样； d.历年设备缺陷及事故情况记录 e.设备检修试验与技术鉴定记录； f.设备评级记录； g.设备润滑记录。 2.3.2操作规程齐全 2.4设备及环境 2.4.1设备密封点泄漏率达到0.4‰以下。 2.4.2设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。 2.4.3设备防腐完整及周围环境清洁。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 按操作规程控制各项技术指标 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 严格执行设备润滑管理制度 3.1.4 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。 3.1.5 冬季停用的备用泵，应放尽设备中的冷却水。 3.1.6 备用泵电机应采取防潮措施，主机定期盘车。 3.2 常见故障及处理方法（见下表） 3.4 紧急情况停车 在下列情况之一应作紧急停车处理： a.突然停电 b.气炉系统跳车； c.运行中有过热或剧烈振动、噪音； d.气源压力过低。 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 4.2.1 小修 a.检查驱动液、变速齿轮箱的油位、油质，视情况补油或更换； b.检查润滑油过滤器，清洗或更换 c.检查各缸压力变化，如有堵塞应拆检进出口活门盖，进行冲洗。 d.检查齿轮联轴器、电机有无过热等异常情况。 4.2.2 中修 a.含小修全部内容 b.检查驱动轴与齿轮轴的磨损量，并作记录 c.检查各活门密封垫、导向机构的磨损并作记录 d.检查驱动液启动器和隔膜、冲程控制器是否正常 e检查各缸隔膜、疲劳损坏情况。 4.2.3 大修 a.含中修全部内容 b.更换润滑油和驱动液、清洗各油箱 c.清洗各部的过滤器并视情况更换 d.更换活门磨损部件； e.检查活塞环、活塞缸套，并视情况更换 f.检查更换隔膜（水煤浆端和缓冲器端） 5 检修方法及质量标准 5.1 活门的检修 活门密封环为橡胶材质或其它软质材料，两面均可互用。活门座的拆卸采用专用检修工具拆卸（包括拉块、拉杆）。活门的回装可采用专用工具回装。活门和阀座应同时更换，否则会影响其使用寿命。随时检查阀杆、导向环，且磨损严重应立即更换。 5.2 活塞组件的拆卸 拆卸前应盘车使活塞处于前端即活塞排出冲程后死点。 拆去活塞端盖和紧固件，松开紧固联接螺母、螺栓，使用缸套拆卸棒放到缸套内，拉出缸套及活塞杆、活塞，即可进行检修。活塞环的正常磨损是橡胶密封层均匀地被磨损掉，失去弹力报废。由于润滑不良要造成活塞环过热，橡胶层粗糙起粒形成颗粒状，如果润滑油脏或缸套上有沟槽，会造成活塞环密封面有沟槽。 缸套的正常磨损是表面有均匀划痕，内径变大，最大内径一般在缸套中部。当缸套内表面的硬质合金磨掉后，缸套的磨损会加剧。 活塞杆的磨损主要是与填料函的磨损。由于活塞杆表面作了渗铬硬质处理，活塞杆磨损后会露出本体材料。 活塞组件的回装应注意在密封环、缸套上涂润滑脂。 5.3 隔膜部件的更换 更换隔膜前应先排掉驱动液侧的润滑油，然后在端盖上装上起吊架，拆下端盖封头后，即可取出隔膜和导