无机传热技术的应用--径向热管省煤器.ppt

四、无机径向热管省煤器结构 六、无机传热技术空预器在锅炉中的应用 1、节能效果：降低排烟性热损失，使锅炉热效率提高5-10%，烟气尾气温度降低40%左右，鼓风进风温度达60℃以上，使燃煤充分燃烧。据实测：生活、工业锅炉鼓风由冷风改为热风后，炉膛温度可升高300℃以上，本体传热温差增大20%以上。传热量、热强度、热效率都显著上升，综合节能率在10%以上。 2、环保功能：热风强化燃烧，炉膛温度提高后，化学、物理两项热损失显著下降，炉渣含碳量降低80%以上，原煤含水量由5%增至15%，从而有利于煤层定型，火床更加稳定和平整，煤层不易产生风洞，飞灰、黑烟明显降低，林格曼度下降1-2℃。烟囱出口几乎呈白色，减少磨损，延长除尘器使用年限。 3、增容功能：热风助燃后，锅炉升温、升压快，从压火状态到送气、由原来的15分钟缩短到8分钟，缩短时间一半以上，适应负荷变化、减轻劳动强度，提高锅炉出力10%以上，达到较大增容之目的，同时提高锅炉汽量和汽压。 八、案例图片： 节能减排--无机传热技术 大连熵立得传热技术有限公司 无机传热技术 一、无机传热技术简介 无机传热技术是采用十几种无机元素的混合物作为导热介质，将该介质灌注在诸如管状或板状的腔体内，经真空处理且密封形成可具传热特性的元件——无机传热元件。 由于无机传热元件是通过腔体内部的无机介质来实现传热过程，传热能力高于普通金属材料，其等效导热系数可达金属银的3.2万倍。 无机传热元件使用不少于10年。 二、空气预热器的工作原理及特性： 根据上图所示，我们利用无机传热换热器下端吸收烟道余热，传导给无机传热换热器上端，将冷空气预热至500C以上，再由鼓风机将热风快速送入炉膛，提高了炉膛的燃烧工况和温度，使燃料充分燃烧，从而达到节能、环保的目的。 冷空气 烟 气 热空气 热烟气 三、径向热管省煤器工作原理及特性： 径向热管换热器是由若干根径向热管换热元件组成的换热器。径向热管是一种在由内管和外套管组成的封闭管壳中充以工作介质，并利用介质的相变吸热和放热进行热交换的高效换热元件（结构示意如图所示），在工作状态下，热管元件内工质在外套管（即吸热端）热烟气侧吸收烟气热量蒸发成蒸汽，依靠压差作用，汽态工质汽化运动到内管（即放热端）冷源水侧放出热量，汽态工质释放汽化潜热后冷凝成液态，液态工质再回流到吸热端，重复上述蒸发-冷凝的过程，不断地将热量从烟气侧传递到冷源侧。热管换热器的热源与冷源不直接接触，烟气侧管壁温度较高，可以最大限度地减少烟气酸露腐蚀对换热设备的影响。 五、径向热管传热元件的特点 （1）传热系数高、热阻小 热管的传热是依靠热管腔体内部具有高效传热特性的无机介质利用蒸发、冷凝，汽液两相对流循环来实现传热，传热系数很高。为提高热管外高温气流的对流传热系数，管外设置了翅片，更进一步改善了整体的传热特性。 （2）良好的等温性 由于套管内部的工作液纯度高，热管内部的沸腾和凝结过程，既是恒温又是恒压的过程，套管内部轴向温差趋于零，外管表面温度基本保持一致。热管工作温度和换热条件有密切关系，可以通过合理选择放热端和吸热端的面积比来改变换热条件，进而改变热管的工作温度和吸热端表面温度。 五、径向热管传热元件的特点 （3）热流体和冷流体互不泄漏 径向热管外管（受热面）完全置于烟气通道中，其内管完全置于烟气通道之外，水管道绝对不会与烟气有任何接触，与烟气接触的仅是外管翅片段， 当翅片基管受到损坏时，只是传热效率降低，可以继续使用。如果大面损坏时再考虑更换。热管外侧管子有损坏，只是该热管失效，换热面积减少一些，但两种介质互不泄漏，这是因为热管的内侧还是封闭的，这一优点对于连续性生产的装置显得十分重要，因为它不会造成装置停车。 （4）结构简单、元件可更换 由于热管换热器的热管元件为独立安装，因而不仅结构简单，而且热管元件的数量可根据换热量而增减。 七、无机传热技术径向式省煤器在锅炉中的应用 供暖系统的数以万计的大大小小的锅炉排放的大量中、低温烟气仍然被直接排放到大气中。这样既浪费了能源又加剧了温室效应、环境污染。为了进一步降低排烟温度、减少污染物排放。无机传热技术径向热管式省煤器，用于回收锅炉中、低温烟气中的热量，减少污染物的排放。 无机传热技术径向式省煤器具有以下基本特性： 1、高导热性：径向传热元件靠工质的汽、液相变传热，热阻小，与金属相比，基管采用相同材质的径向传热元件是金属棒的几万倍。 2、优良的等温性：径向传热元件环隙内的饱和蒸汽压力取决于饱和温度，外管表面温度基本相