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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 机床精度检测常见问题汇总 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 1、对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？ 答：机床导轨常见形状有矩形导轨和V 形导轨。矩形导轨的水平表面控制导 轨在垂直平面内的直线度误差。矩形导轨的两侧面控制导轨在水平面内的直 线度误差。对V 形导轨，因为组成导轨的是两个斜表面，所以两个斜表面既 控制垂直平面内的直线度误差，同时也控制水平面内的直线度误差。 2、导轨直线度误差常用检测方法有哪些? 答：导轨直线度误差常用检测方法有：研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、 拉钢丝检测法和水平仪检测法、光学平直仪（自准直仪）检测法等。 3、什么叫研点法? 答：用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红 丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研 点，然后取下平尺，观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。 研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精 度要求。这种方法叫做研点法。研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度 等级则根据被检导轨的精度要求来选择，一般不低于6 级。长度不短于被检 导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。 4、研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测? 答：采用刮研法修整导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于 较短导轨的检测，因为平尺超过2000mm 时容易变形，制造困难，而且影响测 量精度。刮研短导轨时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保证，同时 对单位面积内研点的密度也有一定的要求，可根据机床的精度要求和导轨在 本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25mm×25mm 内研点不少于 10~20 点（即每刮方内点子数）。用研点法检测导轨直线度误差时，由于它 不能测量出导轨直线度的误差数值，因而当有水平仪时，一般都不用研点法 作最后检测。但是，应当指出，在缺乏测量仪器(水平仪，光学平直仪等)的 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较有效地满足一般机床 短导轨直线度误差的检测要求。 5、平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差? 答：平尺拉表比较法通常用来检测短导轨在垂直面内和水平面内的直线度误 差。为了提高测量读数的稳定性，在被检导轨上移动的垫铁长度一般不超过 200mm，且垫铁与导轨的接触面应与被检导轨进行配刮，使其接触良好，否则 就会影响测量的准确性。 （1）垂直平面内直线度误差的检测方法 将平尺工作面放成水平，置于被检 导轨的旁边，距离愈近愈好，以减小导轨扭曲对测量精度的影响。在导轨上 放一个与导轨配刮好的垫铁，将千分表座固定于垫铁上，使千分表测头先后 顶在乎尺两端表面，调整平尺，使千分表在乎尺两端表面的读数相等，然后 移动垫铁，每隔200mm 读千分表数值一次，千分表各读数的最大差值即为导 轨全长内直线度的误差。在测量时，为了避免刮点的影响，使读数准确，最 好在千分表测头下面垫一块量块。 （2）水平面内直线度误差的检测方法，将平尺的工作面侧放在被检导轨旁边， 调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测量方法和计算误差方 法同上。 6、垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测? 答：垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导轨，在被检平 面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为2/9•L距离处，用两个等高 垫块支承在平尺下面，用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。 如卧式车床导轨直线度的公差为（1000 ∶0.02）mm，即用等于等高垫块厚度 加0.02mm 的量块或塞尺，在导轨上距离为1000mm 长度内的任何地方均不能 塞进去为合格。测量精密机床导轨时，宜采用精度较高的量块，以便能较正 确地测量出导轨直线度误差值。此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等 高垫块的厚度，使千分表能进入测量。 专业提供SPC