机械制造工艺学501.ppt

一、圆柱齿轮的功用与结构特点 齿轮传动是机械传动中的一个重要组成部分，它起着传递动力和运动的作用。其传动可靠性好、承载能力强、制造工艺成熟，已广泛应用于机器、仪器制造业。 二、圆柱齿轮的主要技术要求 （一） 齿轮传动的精度要求 齿轮是用来传递运动和动力的，在不同 的工作条件下，对精度的要求有所不同。从 传递运动方面看，应保证传递运动准确、平 稳；从传递动力方面看，应保证传动可靠和 灵活。 齿轮传动的精度要求有以下四个方面： （1）传递运动的准确性 即要求齿轮在一转范围内，产生的最 大转角误差应限制在一定的范围内，使齿 轮副传动比变化小，以保证传递运动的准 确性。 （2）传递运动的平稳性 即要求齿轮在转过一个齿距角的范围 内，最大转角误差应限制在一定范围内， 使齿轮副瞬时传动比变化小，以免引起振 动和噪音，保证传递运动的平稳性。 （3）载荷分布的均匀性 即要求在齿轮啮合过程中，工作齿面沿 全齿高和全齿长上均匀接触，保持载荷分布 均匀，以免齿面应力集中。 （4）传动侧隙的合理性 即要求一对齿轮啮合时，在非工作齿面 间应留有合理的间隙。齿轮副侧隙可以储藏 润滑油，补偿齿轮受力后的弹性变形和热变 形，补偿齿轮及其传动装置的加工误差和安 装误差，以免出现卡死或烧伤现象。 国家标准GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》 规定了12个精度等级: （1）1、2级待发展精度级 （2）3-5级高级精度 （3）6-8级中等精度 （4）9-12级低级精度 三、齿轮零件的材料与毛坯 （一） 齿轮的材料及热处理 盘状齿轮铣刀：齿轮模数m＜8时用， 在卧式铣床上使用； 指状齿轮铣刀：齿轮模数m≥8时用，在立式铣床 上使用，可加工直齿轮、斜齿轮、人字齿轮等。 （1）铣削直齿圆柱齿轮的方法 （2）铣削螺旋齿轮的方法 2、铣刀的选择 即使是同一模数，当齿数不同时，齿槽形状各不相同，因此，加工不同齿数的齿轮时，就应采用不同齿形的铣刀，这样会使铣刀的数量非常多。 为了降低加工成本，减少铣刀的数量，实际生产中把同一模数和压力角的齿轮按齿数分成8组或15组，每组采用同一种刀号的铣刀加工。 模数在0.3~8mm时，每套由8个号铣刀组成；模数在9~16mm时，每套由15个号铣刀组成。  直齿圆柱齿轮滚齿 滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿， 实际上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。 滚齿需要以下三个运动 ① 主运动： 指滚齿刀的旋转运动。 ② 分齿运动： 滚齿刀和齿坯的转速按一 对齿轮的速比关系计算。 即： ③ 垂直进给运动： 滚齿刀沿齿坯轴线作垂直进给运动，切出齿全高。 齿轮滚刀是一个蜗杆形刀具，为了形成切削刃， 在垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于轴线方向开出容 屑槽，形成前刀面，并对滚刀的顶面和侧面进行铲 背，铲磨出后角。 （1）滚齿的加工精度和生产率较高。可粗加工，也可精加工。一般情况下，滚齿可达6-9级精度，而铣齿只能达到9级精度。 （2）滚齿加工齿轮的齿数范围较大，同一模数的滚齿刀可以加工模数相同而齿数和螺旋角不同的齿轮。 （3）滚齿应用最广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距较近的多联齿轮。 （1）齿轮径向误差 滚齿时，齿坯的回转中心 与其定位基准中心不重合（几 何偏心），使齿廓径向位移， 分度圆上轮齿分布不均。可通 过齿圈径向跳动△Fr和径向综 合误差△Fi来评定。 （2）齿轮切向误差 滚齿时，机床工作台的不等速旋转， 使工件的轮齿沿切向（圆周方向）发生 位移引起的齿距累积误差。 原因： 工作台分度蜗轮 齿距累积误差和安装 误差。 （与工作台回转 中心不一致） 机床分齿运动不 准确所引起的轮齿切 向误差，可通过公法 线长度变化量△Fw 来 评定。 主要因素是基节偏差△Fpb和齿形误差△ff。 基节偏差引起一对齿过渡到另一对齿啮合传动比的突变。 齿形误差引起每对齿啮合过程中传动比的瞬时变化。 滚齿时，一般基节偏差较小，主要受滚刀基节的影响，而齿形误差较大。 （1）常见的齿形误差 ①滚刀刀齿有齿形角误差； ②刃磨刀齿前刀面的径向性误差。 （图5-11） ③刃磨刀齿前刀面的轴向性误差。 （图5-12）  （1）齿向误差产生的原因 1）滚齿机刀架导轨相对工作台廻转 轴