机组酸洗作业指导书GL.doc

目 录 1 3 1.1 工程概况 3 1.2 化学清洗的目的 4 1.3 化学清洗范围 4 1.4 清洗工艺的选择 4 1.5 化学清洗工艺 4 1.6 工程量和工期 5 2.编制的依据 6 3.作业前必须具备的条件和应作的准备 7 3.1 技术准备 7 3.2清洗前的验收检查 7 3.3 作业人员的配置 8 3.4环境、通讯部分 10 3.5 准备工作 10 3.6作业工机具 10 3.7 作业材料与设备 11 3.8安全器具 14 4.作业程序、方法 15 4.1 施工工艺流程 15 4.2 施工方案及要求 15 5.质量标准、质量控制点的设置和质量通病的预防 20 5.1 质量标准及评定 20 5.2 质量目标 21 5.3 作业过程中控制点的设置 21 5.4质量控制及质量通病预防 21 6.作业的环境条件和安全要求 22 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 22 6.2 作业的环境条件 24 6.3 作业的安全要求 25 6.4消防管理 26 6.5应急处置预案 26 7.强制性条文 28 8.组织与分工 29 9.附录（记录表样、附表、附图） 1.工程概况及工程量 1.1工程概况 #######发电有限责任公司2×660MW工程系新建电厂，本期工程建设2×660MW国产超临界表面式间接空冷燃煤发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭。炉膛由膜式壁组成。从7000mm至46696mm标高范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高46696mm上方为垂直管屏。 炉膛上部布置有分隔屏过热器，水平烟道依次布置有末级过热器和末级再热器，尾部烟道布置有中间隔墙，隔墙前侧布置有低温热器隔墙后侧布置有低温热器和省煤器。锅炉前部上方布置4台启动分离器。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于四侧炉墙，在炉膛中呈四角切圆燃烧。 过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水减温来控制。再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作事故减温。 尾部烟道下方布置两台三分仓回转容克式空气预热器。 锅炉烟风系统：每台锅炉配送、引、一次风机各二台，其中送风、一次风机为动叶可调式，引风机为叶可调式轴流风机。每台锅炉配二台双室四电场静电除尘器。 锅炉主要参数： 名称 单位 B-MCR BRL 主蒸汽流量 t/h 2210 2100 主蒸汽温度 ℃ 571 571 主蒸汽压力 MPa（a） 25.5 25.37 再热器进口压力 MPa（a） 4.573 4.43 再热器进口温度 ℃ 319 312 再热器出口压力 MPa（a） 4.453 4.12 再热器出口温度 ℃ 569 569 再热蒸汽流量 t/h 1868.24 1771 给水温度 ℃ 283.2 279.6 炉膛断面尺寸 mm 19082（宽）×19082（深） 后竖井断面尺寸 mm 19082（宽）×17716（深） 锅炉基本尺寸 mm 46000（宽）×53900（深）×90700（高） 炉膛顶棚标高 mm 75500 锅炉运转层标高 mm 14700 12 化学清洗目的 为了除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行，特进行本次锅炉本体及炉前系统的化学清洗。 1.3 化学清洗范围 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、水冷壁及其上、下集箱。1.4 清洗工艺的选择 根据超临界直流锅炉的特点、锅炉厂家运行说明书的要求及清洗范围的确定，可选择的化学清洗工艺有协调EDTA钠盐清洗、柠檬酸清洗、氢氟酸及盐酸清洗等。协调EDTA钠盐清洗，此工艺的优点是系统简单，操作步序也少，可以充分利用正式设备，酸洗及钝化工艺一步完成，产生的清洗废液体积小。缺点是清洗的温度比较高，温度要求在120左右；临时系统要准备一个大的溶药箱，清洗药品成本投入相对于较高,必须锅炉点火，温度控制比较麻烦。柠檬酸清洗的温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的降低而迅速减弱，清洗所需的时间较长，但其危险性小，不需要对阀门采取防护措施。氢氟酸酸洗虽然效果好，但有着强烈的腐蚀性和毒性，废液很难处理，通常不采用。盐酸酸洗清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理，但垢剥离量大，易产生堵塞，奥氏体钢等易产生