材料加工原理课件 7-2.ppt

2、冷裂纹 （3）其他冷裂纹 与氢脆和孪晶马氏体组织都无关，是由于其它的 一些脆化因素引起的冷裂纹 三种脆化因素： （1）脆 性的磷化物、硫化物和氧化物夹杂在高应力 的作用下引起的裂纹（硫化物、磷化合物，氧化物夹杂） （2）碳化物引起的脆化与冷裂 （白口组织） （3 ）硬 脆的金属间化合物引起的冷裂纹（700℃～ 900℃之间缓慢冷却 σ相） 33 3、应力腐蚀裂纹 应力腐蚀裂纹（SCC-Stress Corrosion Cracking）是材料 在特定环境下、承受拉应力时产生的一种延迟破坏现象。 成长速度为0.03mm/h～4mm/h，比全面均匀腐蚀快2～1000 倍，是一种非常危险的裂纹 34 3、应力腐蚀裂纹 （1）应力腐蚀裂纹的形貌 无均匀腐蚀痕迹 龟裂状 断断续续 ? ? ? 外观 枯木根须 深宽比10~100 横断面 金相 ? ? ? ? 冰糖状延晶断口 穿晶断口 断口形貌 35 3、应力腐蚀裂纹 （2）形成的条件及其影响因素 ? 纯金属不易应力腐蚀 ? 含微量元素在特定介质中 σ σth 材质 应力腐蚀 裂纹 应力 腐蚀环境 弱介质+应力 36 3、应力腐蚀裂纹 （2）形成的条件及其影响因素 1） 材料与介质匹配方引起应力腐蚀 2）引起应力腐蚀的σth与材料特性和腐蚀介质有关 42％MgCl2的水溶液中，奥氏体不锈钢的σth ≈σs 奥氏体不锈钢在高温高压水中σth σs 高强钢的σs越高则σth越低，应力腐蚀开裂敏感性越大 3）引起应力腐蚀的拉应力多为残余应力，而并非外加 的工作应力 37 3、应力腐蚀裂纹 （3）应力腐蚀裂纹的形成机理 电化学腐蚀理论 应力阳极溶解开裂 （APC） 阴极氢脆开裂 （HEC） Active Pass Corrosion Hydrogen Embrittlement Cracking 38 3、应力腐蚀裂纹 （3）应力腐蚀裂纹的形成机理 1）应力阳极溶解开裂（APC） 在应力的作用下，由阳极上的金属以正离子形式不断向腐蚀介质 中溶解形成的应力腐蚀裂纹 M + M → + e 阳极失去电子 阴极氢吸收 （析氢腐蚀） H + + e → H ↑ 溶液中O2吸收 （吸氧腐蚀） + 2H O + e → 4OH ? O 2 2 39 3、应力腐蚀裂纹 （3）应力腐蚀裂纹的形成机理 2）阴极氢脆开裂（HEC） 氢原子在应力的作用下被阴极所吸收，并促使阴极氢脆和 开裂 M + M → + e 阳极失去电子 阴极氢离子吸 收电子成为氢 原子 H + + e → H ↑ 氢原子被阴极 吸收导致氢脆 40 3、应力腐蚀裂纹 （3）应力腐蚀裂纹的形成机理 3）应力腐蚀裂纹形成机理与材质的关系 高强钢容易产生HEC型的应力腐蚀裂纹 强度低的材料多为APC型的应力腐蚀裂纹 二者同时存在，APC型为主 41 3、应力腐蚀裂纹 （4）防止措施 1）正确选用材料 介质：含硫化氢的介质中钢的强度级别越高，越容易产生应力腐蚀裂纹 组织：孪晶马氏体组织对应力腐蚀最敏感，粒状珠光体具有最好的耐应力腐蚀能 力 应力腐蚀裂纹是高强钢焊接接头中的一个重要问题 为反映材料的应力腐蚀倾向，常采用硬度作为指标 2）控制腐蚀介质 水中H2S浓度控制在0.01%以下时高强钢不产生应力腐蚀裂纹 加入氧化性缓蚀剂（如铬酸盐）可以防止溶液中Cl-、O2的应力腐蚀作用 3）避免应力集中 避免产生应力集中，并且使与介质接触的部位具有最小的残余应力 最有效的措施是采取消除应力退火 42 加工引起的金属脆化 过热脆化 组织脆化 杂质引起的脆化 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 43 过热脆化 7.3.1 1、金属加热温度过高或在高温下停留时间过长 引起的粗大组织和脆化现象 热处理和锻造：加热温度和高温停留时间过长 焊接和激光表面重熔：熔池周围存在接近熔化温度的 过热区 铸造和焊接：液态金属凝固过程中冷却较慢、高温停 留时间较长 44 过热脆化 7.3.1 2、钢材的过热倾向以及形成的过热组织与其成 分有很大的关系 C、Mn、S、P等元素能增加钢的过热倾向 Ti、W、V、N等元素可以减小钢的过热倾向 淬硬倾向小的钢材室温下的过热组织为魏氏组织 淬硬倾向较大的钢材室温下的过热组织为粗大的马氏 体，也可能有一些粗大的中间组织（如上贝氏体） 45 过热脆化 7.3.1 3、过热组织的消措施 有固态相变的材料用正火处理 无固态相变的材料，产生过热组织后无法通过热处理 来细化 46 组织脆化 7.3.2 孪晶马氏体 M-A组元 不平衡组织 上贝氏体 双向区淬火组织 固态有相变材料 47 金属间化合物 晶间析出物 1、不平