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桩底注浆施工方案
一、工程概况
滨江区商业步行街由浙江城建设计研究院设计,桩基工程采用钻孔灌注桩。共设计有φ600~φ800钻孔桩593根,以6层卵石层为持力层,平均有效桩长39m左右。φ600、φ700桩要求桩端进入持力层不小于2.0m,φ800要求桩端进入持力层不小于2.5m。均采用桩底注浆,以提高承载力。以提高单桩承载力,工作量如下表:
桩径 桩数
(根) 单桩竖向承载力特征值(KN) 桩底425#水泥注浆量(kg) 备 注 Ф600 220 2400 2000 Ф700 168 3000 Ф800 205 4200 3000
二、施工工艺流程
根据《钻孔桩桩底后注浆技术规程(试用稿)》以及参考周边类似工程的施工经验,桩底后注浆技术规程如下:
钻孔桩施工时
钻孔桩施工后
三、注浆管选择及布置
序 桩径 钢管材料 钢管直径 埋设根数 桩数 1 Ф600 钢管(壁厚2mm) Ф32 2根 Ф700 钢管(壁厚2mm) Ф32 2根 Ф800 钢管(壁厚2mm) Ф32 2根
四、施工方法
1、注浆管加工、制作
a注浆管采用Ф40×2.0套管连接,套管长度1500mm,套管与注浆管焊接密封。为防止漏浆,焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。
b注浆管尾节长度为20㎝左右,底部压扁处理,侧部钻3排¢8钻孔,每排4个错落分布,每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。
2、注浆管预埋
a注浆管在下钢筋笼时同时下入,注浆管用10#铅丝或采用点焊与钢筋笼固定,每隔1~2米固定一道;
b注浆管长度控制,注浆管顶部高于地面20㎝;注浆管底部超出钢筋笼底部10~15㎝考虑,即注浆管比孔长30~35㎝;
3、注浆管开孔
一般成桩2~3天后,即可用一台SGP-10型灌浆泵(最大达10Mpa,排浆量大于5m3/h)采用清水开孔,以防砼包裹注浆管。
4、注浆施工
①水泥浆液配制及搅拌
配比:根据设计参数,425#水泥:水=1:0.6。
拌制:在搅拌机内加足水,然后边搅拌边加入水泥。搅拌好的水泥浆液经滤网过滤后送到储浆桶。
②水泥浆压注参数
a、注浆总量控制:根据设计要求,φ800注浆水泥2吨,φ1000注浆水泥3吨。
b、注浆速度:一般控制在50—80L/min,、压浆时间10—20min。
c、注浆压力:一般开环压力 2—6Mpa, 终止压力 小于2Mpa(或已满足单桩注浆量)。
③注浆施工操作
a、先清理管头并安装好注浆管密封装置。
b、连接高压管,使浆液通过高压泵 → 高压管 → 密封接头 → 注浆管 → 注入地层。
c、先送清水开通,清洗通道待压力稳定在1—2Mpa时,把配置好的水泥浆注入地层。
d 、注浆量满足设计要求时,关闭管口阀门进行迸浆。
e、拆除注浆管道,在注浆管不冒浆后拆除密封装置。
5、质量控制
a、2根注浆管尽量一根注满注足(80%的桩注浆量),以防另一根堵塞或注不下。
b、用清水开塞,使管道畅通后再注浆,如开塞压力在2—8Mpa波动,应多压几分钟,使其慢慢开通。同时要检查管头的密封情况,确保管子的开通率。
c、 桩位较密区注浆,易出现冒浆,应跳位注,跳位距离不得小于3米或暂停4-6小时后再注,以满足单桩注浆量。
d 、当一根注浆量不足,第二根又注不足或冒浆,可用清水重新清管道,用高位清水压住,保证再次注浆能畅通。如单桩注浆不足,应考虑周边桩多注、确保整体强度。
e、 要用升级法控制注浆压力和注浆量,防止过早冒浆,在满足单根注浆量时,才能增加压力。
f、尽可能用小水灰比、小压力注浆,使桩端桩身浆液饱和。
6、注浆顺序:同一承台上或附近的桩宜同时注浆,为保证注浆效果,宜四周桩先注,再注中间桩,以防止水泥浆外溢,确保每根桩的注浆量。
由于卵石层注浆影响范围较大,相邻桩在施工时不可注浆。
7、终止压浆条件
当压力≥3Mpa,持续15分钟后,即可终止压浆;
当压力<3Mpa时,以水泥用量满足设计要求,终止压浆。
四、质量保证措施
(1)下注浆管前,应认真检查管内是否有异物,安装管口密封装置前清除管口杂物,以防堵塞或进入泥浆。
(2)下注浆管时,要严格遵守操作规程, 严防跑管,保证注浆管下入质量。
(3)注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查,使其处于良好的工作状态,确保能连续注浆。
(4)为保证浆液质量,对水泥、水、添加剂采取计量投料,保证水灰比的正确性。严禁使用受潮、过期及质量不稳定的水泥。
(5)注浆要连续,如因故中断要立即处理,尽快恢复,以保证注浆效果。
(6)做好记录,对注浆量,注浆压力、时间及异常情况要记录,发现问题及时分析处理。如注
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