Ti6Al4V合金氢致脆性磨损机制.pdfVIP

维普资讯 第11卷第3期 腐蚀科学与防护技术 v。1．1lN。．3 1999年 5月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY May1999 42一4【f； Ti6AI4V合金氢致脆性磨损机制 ’ 张天成 姜晓惫厚诗卓 (北京科技大学表亩弭葶写霹 工程系北京1D0o83)(中国科军赢；i 所沈田¨o015) 擒 蔓 用 自制的高精度单摆蜘癀装置 ，分别测量了Ti6AI4V合金在空气以及 0．5otol／LHSO。 液中于不同腐蚀电位下腐蚀和腐蚀磨损过程中的比能耗、材料流失量 、唪擦系数和动态硬度等．用 于探针测定了划癀表面的氢含量．用 SEM 琨察了蚓痕的形貌．结果表明，磨损将诱导氢在磨损表面 的富集，使材料流失单位体积所消耗的能量降低从而使剪应力作用下的表面裂纹更容易形棱和扩 展． 学苎科分类。号避T塑G172．rs从v塑璧堕皂堡塑塞 2 ’ ． 在腐蚀磨损条件下 ，环境引起材料表面的脆性剥落是造成材料流失量异常增加的主要原 因．我们一系列工作证明，在腐蚀磨损过程中，Cl一离子可以引起奥氏体不锈钢的脆性磨损 “]； 阴极极化将显著增加高强度低合金钢的腐蚀磨损率 ；黄铜在NH 或 NH+污染海水中以及 化学镀镍层在NaOH溶藏中也呈现出块状剥落的特征[I]；Belyi也曾探讨过摩擦过程中阴极 析氢的作用0】．Ti6AI4V合金的优异耐腐蚀性能使其成为应用最广泛的钛合金之一．它是 a+ p复相结构，氢在其中的溶解度很高，达 1200ttg／g，因此，它对氢致损伤非常敏感．阴极析氢会 加速钛合金的失效 】．William等 发现 ，经离子注入改性的Ti6AI4V 合金在体液中的耐腐蚀 磨损性能很差，戡用作人工关节材料就受到了限制．姜晓霞等 研究了电位对 TI6AI4V合金 腐蚀磨损行为的影响，发现在阴极析氢 电位下 ，Ti6AI4V 合金在稀硫酸中腐蚀磨损量剧增．表 明氢对其腐蚀磨损机制起着至关重要的作用 ，但其损毁机制 尚不清楚．阴极保护措施也不适于 控制Ti6A14V合金的腐蚀磨损． 单摆划痕法能模拟单颗粒划过材料表面的单元过程，可以根据力和能量两方面的信息揭 示材料表面损毁的机制 ，对工况动载可以较好地进行模拟，因而具有独特的优越性 ]．本文的 目的是用这一方法研究不同条件下Ti6AI4V合金腐蚀磨损的单元过程，以揭示氢致异常磨损 的本质． 1试验方法 单摆划痕实验用璜端呈圆锥状的硬质合金 (YG6)作划头．Ti6AI4V合金试样规格为 35 mmX25mm×3mm．测试表面经机械抛光、清洗后备用．腐蚀磨损表面的制备是在往复式腐 ·国家 自然科学基金贲助顶 目 收到韧瞢：1998—07—08-收到惨改蔷：1998-09—23 维普资讯 3j辑 张天戚等 ：Ti6hl4V 台盒氢致施性磨撮机翩 143 蚀磨损实验机上进行的，摩擦副为 6mm 的玻璃柱面，磨头行程为 30mm，磨头滑动速度为 0．01m／s，磨损时间为 1h，载荷为 15N．实验介质为 0．5mol／LH：SO．溶液． 试验时，分别将空 白试样、在一1200mV(SCE)电位下阴极极化 1h后的试样 、在 0．5mol／L H2S0 溶液中浸泡 1h后的试样、在开路 电位下腐蚀磨损 1h后 的试样 以及在 1200mV (SCE)阴极 电位下腐蚀磨损 1h后的试样平放在样品台上，精确调整到所要求的位置后，从初 始位置 自由释放摆杆 ，划头在试样表面划 出一条弧形划痕，测量划痕前后的摆角差，可 以计算 出划痕过程中所消耗的能量．利用表面形貌仪和读数显微镜分别测量出划痕长度及其最大横 截面积，估算期痕的体积损失．实验装置及计算方法详见文献0]． 实验初始摆角为 60，划头入侵速率为 2．1m／s．利用 SEM 观察划痕形貌