硼化物抑制石墨电极氧化研究.pdfVIP

维普资讯 第¨卷第2期 腐蚀科学与防护技术 Vo1．¨N。．2 1999年 03月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY Mar 1999 6 f 硼化物抑制石墨电极氧化研究 ‘ 李广田吴国玺杠成武 武振庭 ， 系五 每雨 院沈阳l】00o6) 茎 姒e幅 石墨电极是 电炉炼钢生产主要消耗材料之一．目前石墨电极大都是人造石墨，由于制造厂 家多种条件限制不可避免地使 电极表面存在很多肉眼可见的凹坑和孔洞，同时电极 内部也存 在开孔或封闭的气孔 ，一般石墨电极气孔率选 25～30 ．上述这些气孔和孔洞使碳氧化接触 面积增加 ，同时也成为氧气 向石墨 电极 内部扩散的氧化通道 ，从而加速 了石墨 电极 的氧化速 率．电炉炼钢冶炼温度很高，特别是伴随电炉炼钢功率和氧气用量的增大，进一步加速了石墨 电极的氧化、冲刷和浸蚀引起消耗增加．电极消耗包括尖端消耗、侧面氧化消耗和折断等突发 性消耗，其中侧面氧化消耗占总消耗量的 70 左右．因此 ，国内外围绕降低侧面消耗进行了大 量的研究并取得了多项研究成果 ]．这些成果主要是采用表面涂层、浸渍金属合金化、喷水 冷却和浸渍无机盐等．然而，上述成果在我国目前 电炉装备的条件下，由于各种条件限制被广 泛应用的很少，基于此近年来我们开展了用浸浈硼化物抑制石墨电极氧化的研究． 1试验方法 ’ 硼化物 由20 ～25 硼酸添加 8 ～lO 活化剂，其余为水组成浸渍液．将从石墨电极基 体上取得的 25×50ram试样在 353～393K温度下，漫渍处理一定时间，然后在 823K温度 下烘干热处理．把浸渍后试样称量其浸渍增加量 m(mg ·CITi)．硼化物抑制石墨氧化能力的 I 试验是在特制的热模拟氧化炉 (温度可达 1873K，空气流量 O．2～O．6ITi。·h )中进行 ，把经 浸渍处理不同增量的试样和未处理的试样 同时放入热模拟炉中进行氧化失重率测量，通过 比 ● 较失重百分数 *，确定抑制氧化效果．把浸渍样品按GB3072—82石墨电极物理性能的检测标 准与常规下的石墨电极做对 比检测 ，用EPM一810电子探针测试试样高温下表面形态． 2结果与讨论 ·辽宁省 自然科学基盒资助项 目(编号 ：9721073) 收到韧稿 l9g8—0g一82、收到修敢稿 ：1998-10—27 维普资讯 2期 李广 田等：硼化物抑制石墨 电援氧化研究 2．1氧化失重试验结果 将未处理试样、处理浸渍量为 13mg ·cm 的试样及浸渍量为 38mg ·cm 的试样，同时 放八热模拟炉中(温度 1173K，浸渍量 0．2m ·h-1)经不同氧化时问的失重率见图1． Fig．1 ¨ curvesofoxidationexperiments Fig．2Morphologyofboridefilm Onthesurfaceof B：Withoutimpregnationtl~atment-blW ith mi— thespecimen X 320 pl~gnation，13rag ·cm I cIW ith impregnation， 38m g ·cm 一 从试验结果看出，浸渍处理的试样氧化失重 比未浸渍的