阴极保护条件下环氧基界面粘附性研究.pdfVIP

维普资讯 第1o卷第3期 腐蚀科学与降护技术 vn1loN。3 1998年 S月 CORROSION SCIENCE ANDPROTECTION TECHNOLOGY May1998 c 1 阴极保护条件下环氧基界面 附性研究 ‘ 旦塑堡李劲张立新 伟 1自几 (中国科学；磊 防护研究所衾属腐蚀与再 家重 验室沈阳J1∞15) 摘 要 用阴概剥离方法研究了3种娄型环氧涂层在 60C的 3．5 NaCI溶液中的抗胡极开裂行 为，用静态浸泡方法测定了3种涂层 自由徐膜在 30 NaOH溶蔽中的增重动力学曲线，采用单向拉 伸方法测定了潍层 与基体金属的粘附力，从涂层的抗碱性及涂层与基体金属粘结性 能分析了影响 {糸层阴极开裂的主要固素．结果表 明阴极反应生成的碱性环境造成聚舍物降解是导致诛层阴极开 裂的主要因素，此外擦层与基体金属的粘附性能对涂层的开裂也有一定影响． 关学料键词分娄压号壹：§虽 盟壁堡曼刁i呻L{渖、 ．日{l酗尚 TG 174．46 l】’ 。 ‘ 。 有机涂层通常与阴极保护措施配合．用于防止埋地管线、海洋船只及其它金属构件的腐 蚀，但在使用环境中，当水、氧、离子等渗入涂层后，在阴极保护条件下的有机涂层会逐渐丧失 其屏障保护作用，产生起泡并开裂 ．这一现象被称作涂层的阴极剥离． 先前工作表明阴极反应造成的局部碱环境与涂层阴极剥离有关，剥离过程应为碱侵蚀聚 合物涂层，造成聚合物降解，并由此导致涂层与基体金属剥离．但也有另一种可能机制，即涂层 施加前已存在于钢基表面的氧化膜(厚度为几个rim)及该膜与有机涂层界面在阴极极化条件 下发生变化而导致剥离 ，剥离具体过程 尚不清楚．为了进一步澄清涂层阴极剥离机制以 及影响因素一本文研究了抗碱性能及与金属粘附性能不同的3种类型环氧涂层，探讨影响有机 涂层阴极剥离的主要因素． 1实验方法 实验所用 3种类型涂料中0 为常温固化型环氧涂层．1、2为熔融结台粉末涂层，其中 1为环氧涂层，2为酚醛改性环氧涂层，环氧树脂与酚醛树脂质量 比为 5e1．涂料成分范围如 表 l所示． 表 l涂料的涂膜浸泡实验在 60C进行，实验溶液为 3．5 NaC1和 30 NaOH．试样尺寸 为：20mm×20mm ×1．5mm．1和 2在 220C固化 1h，0在室温下固化至达到稳定结构 (24h以上)．实验用两组平行试样分别进行 ，记录样品重量随时间的变化． 牯结强度测定参照GB／632989¨l．将涂料涂覆在两钢质圆柱断面间．断面直径为 3o l亲 然抖学皋 资助 收到韧穑 l997—06一O4．收到修 舶 ：】9971o 【5 维普资讯 3期 局钟王鼻等：阴极保护条件下环氧基界面牯附性研究 112121，待固化后将整个组件用拉伸仪 (ShimazhuServopularEHFEB10—20L)测定粘合面拉断 载荷 ，拉伸速度为 1．3ram／rain． 参照标准 Q／GD0151．10 Table 1Chemicalcompositionsofthetestedcoatings( ) 93 一进行不 同溶层 的阴极剥 离实验．基体为40碳钢，尺寸 为 I50mm×I50lllm×4lllm， 采用喷砂对钢表面进行前处 理，在处理后的试样表面进行涂覆 ，涂覆厚度约 lmill左右．待涂层固化后 ，在试样中心涂层一 侧钻一直径为 3．2irlm 圆孔，露出基材，使溶液直接与基底接触．通过直流稳压电源给试样施 加 l_5V(SCE)的阴极电位．溶液为 3．5 NaC1，温度为 60c，实验 48h后测量涂层剥离面积 并进行比较．在实验中记录阴极 电流随时间的变化． 2结果与讨论 图1示出