污泥脱水机说明书.docVIP

目 录 一、LLR型污泥脱水机概述和工作原理..............2 二、安装操作....................................3 三、开机前的准备................................4 四、操作要点及注意事项..........................5 五、电控系统操作说明............................7 六、维修与维护.................................11 七、电路图.....................................11 一、污泥脱水机概述 LLR型脱水机特点： (1).标准化、模块化重载型设计，坚固耐用，组装灵便，方便升级扩量。 (2).特别优化的立式辊系为主的辊系结构，处理能力大，脱水效果优势明显，滤饼含水率低。 (3).优异的自动张紧纠偏设计，纠偏感应装置由性能优越的滤带偏移感应头和OMRON非接触开关组成，动作灵敏，安全可靠。 (4).性能稳定，脱水效率高，无噪音、无震动、耗电量低、寿命长。 (5).优良的标准化滤带，滤液分离快速，滤饼剥离性优良，残留少。 (6).结构简单，操作方便，便于维护，可设计有两侧护板和全封闭，实现全程滤泥无外漏，工作环境卫生环保。、 (7).自动化程度高，无人值守，性能远优于传统带式压滤机。 (8).根据要求可设计配螺旋转鼓浓缩机，即LR型-浓缩脱水一体机。 (9).絮凝混合箱可配装浓缩装置，提高脱水机处理能力。 应用范围：造纸，纺织印染，电镀，石油化工，制革，食品等工业污水和城市污水处理中的污泥脱水。也广泛应用于建材，煤炭，食品等行业的物料脱水。 工作原理： LLR型脱水机整个系统由螺旋滚筒预浓缩脱水装置、重力脱水区、挤压脱水区及反冲洗装置组成。污泥经投加絮凝剂进入絮凝混合器充分混合反应后流入重力预脱水段；污泥在重力的作用下进行过滤。经两道预脱水的物料随着上下滤带不断向前移动（上下滤带由变频调速器控制的传动机构驱动），首先进入“楔”形压榨段：在“楔”形压榨中，一方面使污泥平整，另一方面使污泥受到轻度压力使污泥脱水；其次进入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上下两层滤带中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨对污泥形成剪切作用，使污泥脱水。脱水后的滤饼经刮刀将滤饼刮落，而上下滤布继续前移经清洗后重新进入下一个工作循环。整个过程周而复始地连续进行。 脱水机原理图如下： 注:产品如有变更,恕不另行通知 二、安装要求 1、基础误差±0、5mm，设备安装水平度≤± 0、05mm/m.通常在下滤带主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验 2、滤带的安装： （1） 抬起上、下刮刀，把张紧辊回复到行程最短处。 （2） 根据尺寸分出上下滤带，并分清滤带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。 （3） 将滤带平行置于伸展辊的前方，并使滤带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。 （4） 一手拿着嵌条，将滤带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和 S形段到驱动辊。将滤带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合（其他型号滤带参考其说明书）。 （5） 注意保持网滤带的清洁和干燥。 （6） 将另一滤带小心穿入过楔形部和 S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将滤带另一端穿过重力段直至驱动辊并用嵌条结合。 （7） 滤带安装以后，将刮刀、导流板就位，并使刀刃与滤带呈线性接触。 3、气路管线的安装 气源要求：最小供气压力为：8bar 空压机→→气动三联件气控制箱→→气动调节阀→→上滤带张紧（约3~6bar） →→气动调节阀→→下滤带张紧（约3~6bar） →→气动调节阀→→上下滤带调偏（约4bar） 4、滤带跑偏限位装置的设置：其接近开关的端头与限位板之间安全距离为： d=0～10mm，有时也因信号原因在 0mm〈 d〈10mm之间报警信号，可调节接近开关使其与限位板接触，即 d=0 mm，可解除报警。 5、清洗系统：滤带冲洗用的工业用水和洁净水，建议最好使用自来水，介质中最大颗粒大小为： 100my，最大含量：100ppm，使喷嘴垂直于滤带面，且保持工作压力 6-8bar，并定期（3-5天）清洗喷嘴，以防堵塞。 三、开机前的准备