汽机维修作业标准.docVIP

编码 设备名称 汽机调节阀 作业名称 隔离检修 使用 工器具 □ 手锤、呆板手 □ 梅花板手、平凿 □ “一”字螺丝刀 □ 手电筒、电焊面罩 □ 逆变弧焊机、 氩弧焊枪 焊条保温筒、电焊钳 榔头、凿子 氧气减压器 乙炔减压器 乙炔回火防止器 氧气胶管、乙炔气胶管 射吸式割炬 作业 条件 □ 系统隔离，降温、系统泄压到零，无存水汽。 □ 仪器仪表名称： 内径千分尺 游标卡尺 外径千分表 □ 所需材料为： 氧气、乙炔气 钨棒、钨棒夹头 电焊条、氩弧焊焊丝 砂布、漆刷、锯条 二硫化钼拌机油 刀口布 作业安全注意事项 □ 遵守《电业安全工作规程》 进入现场戴好安全帽 电、气动研磨工具经检验合格 □起重用具经检验合格 □焊工应穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子内，口袋需有遮盖，脚面应有脚罩，以免被灼伤，禁止在带有压力或带电的设备进行焊接。 工 艺 流 程 准备工作—→ 外部状况检查 —→ 调节阀解体 —→ 阀杆、阀座、阀体、阀辨的检查、清理、研磨 —→ 阀盖的检查修理 —→ 支架的检查修理 —→四合环、垫圈的检查修理 —→ 组装 —→试验—→ 恢复保温与现场清理 —→4S工作 编码 设备名称 调节阀 作业名称 隔离检修 序号 作业步骤 质检点 工作内容 1 调节阀解体 W 1.1 外部检查阀体情况，清除脏物，拆除保温；解体前做好配合记号，并注意拆卸顺序； 1.2拆除信号反馈机构； 1.3将阀门与管道分离； 1.4清洗卸下的零件。 2 阀杆的检查清理 W 2.1清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷，检查阀杆螺纹； 2.2必要时进行校直或更换； 2.3视情况进行表面氮化处理。 3 阀座、阀体与阀辨的检查修理 H 3.1打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损坏、变形； 3.2检查阀辫吹损情况及其不圆度； 3.3检查阀座与阀辨磨损情况。 4 阀盖的检查修理 H 4.1清理填料箱，打磨填料箱内壁； 4.2打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤。 5 支架的检查修理 H 5.1 清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面。 6 四合环、垫圈的检查修理 H 6.1将四合环、垫圈打磨。 7 组装 W 7.1按配合顺序组装. 阀件组装 W 7.2 补充润滑剂； 7.3 更换填料； 7.4 按顺序装入四合环； 7.5 均匀紧固各连接件； 7.6 调整好各部间隙； 7.7 注意阀辨与阀座套筒上的流量释孔对齐。 8 需焊接时的措施 W 8.1 测量其内外径椭圆度； 8.2 打磨管道断口，要求坡口坡度为35°。坡口顶部留1mm的平口； 8.3 打磨坡口附近内外管壁，要求消除淬硬层。坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，并露出金属光泽； 检查管端，应无重皮、裂纹等缺陷； 9 焊接工艺 H 9.1将阀门起吊到位； 9.2焊前准备工作； 9.3焊口应避开在应力集中区并便于施焊和热处理，焊接时管内不得有穿堂风； 9.4对于不锈钢和高合金钢的钢管焊接，管内次系必须充氩气以防过烧； 9.5如阀体母材为12Cr1MoV， 用焊接材料：TIG-R31焊丝打底、R317焊条盖面； 9.6如阀体母材为20G，用焊接材料：TIG-J50、结507。 9.7焊接方法： WS/D焊口钝边为1-1.5mm，焊口间隙为2~2.5mm，氩弧焊打底层厚度不小于2mm，盖面层电焊填充金属厚度不大于焊芯直径，焊接结束后自查，并打上钢印； 10 阀门投运试验 H 10.1调试行程（mm）、全开时间（S）、全关时间（S）； 10.2对开关度指示，检查开关情况； 10.3阀门投运前，做好流量特性曲线试验； 11 恢复保温、现场清理 W 11.1按要求恢复保温、清查现场。 备注 编码 设备名称 截止阀 作业名称 隔离检修 使用 工器具 大锤 敲击梅花扳手 手锤 钝口平凿 活络扳手 活络扳手 夹柄螺丝刀 一字螺丝刀 十字螺丝刀 摇手柄 法兰面专用研磨平板 密封面专用研磨平板 手提电钻 220V电源拖线盘 紫铜棍 作业 条件 阀门隔离 锅炉疏水放汽，泄压到零 办理工作票，系统隔离 仪器仪表名称 内径千分尺、塞尺、百分表 游标卡尺、外径千分表 备件: 阀芯、阀杆、阀盖 齿形垫、螺母、格兰螺栓 填料、内格兰、阀芯压盖 阀芯锁紧垫圈 推力轴承、螺母 双头螺栓 材料： 刀口布、精白回丝 松锈剂 二硫化钼与机油混合物 0#砂布、1#砂布、2#砂布 3#砂布、润滑脂 作业安全注意事项 □ 遵守《电业安全工作规程》； □ 进入现场戴好安全帽； □ 电、气动研磨工具经检验合格； □ 起重用具经检验合格。 工 艺 流 程 准备工作—→外部检查、阀门解体 —