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汽水管道及支吊架 目 次 1 目的 3 2 范围。 3 3 职责。 3 4 人员资质及配备： 3 5 检修内容： 3 6 质量标准： 3 7 引用标准 11 8 监视和测量装置汇总表 11 9 设备和工器具汇总表 11 10 备品备件及材料汇总表 12 11 作业过程： 12 12 检修记录 14 13 技术记录 15 14 备品备件及材料使用消耗记录 15 15 质量监督验收卡 16 汽水管道及支吊架检修作业指导书 目的 规范检修行为，确保汽水管道及支吊架检修质量符合规范要求。 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司汽水管道及支吊架检修工作。 职责。 工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 人员资质及配备： 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 检修内容： 管道弯制。 管道焊接。 管道支吊架检查修理。 质量标准： 弯管质量标准 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检合格证），必要时进行复检。 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验。 钢管在弯制前应作宏观检查。经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求。检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度。 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》表4.0.4规定。 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹。表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合下条要求。 弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm。见附表1。 附表1 弯管壁厚减薄率 R/D0 3.0 3.5 4.0 5.0 减薄率 D0/S＜20 ≤14.0% ≤12.5% ≤11.0% ≤9.0% D0/S≥20 ≤16.5% ≤14.5% ≤13.0% ≤11.0% 注：1、R/D0值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值。D0、R、S分别为管子外径、弯曲半径、壁厚。 2、弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减率（弯前壁厚与弯后之差与弯前壁后之比）允许值计算确定。 3、弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量。 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表2。 表2 弯管圆度的允许值 D0/S D0/S≥35 35＞D0/S≥25 25＞D0/S≥15 D0/S＜15 圆度 ≤7.5% ≤6.0% ≤4.5% ≤3.0% 弯曲角度θ的允许差值为±5°(见图一)。 图一 图二 弯管的平面度允差值不大于10mm。 波浪率（波浪度h与外径Do之比）不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12（图二）。 弯管两端直段长度的推荐值见表一 表一 弯管两端直段长度 单位： mm 公称直径Dn Dn≤200 200＜Dn≤300 300＜Dn≤500 Dn＞500 直段长度l 500 800 1200 1500 合金钢弯管，热弯后应进行热处理，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求。 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮。 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过表二的规定。 表二 受热面管子弯管最大允许圆度 弯曲半径R 1.4 D0＜R＜2.5 D0 R≥2.5 D0 圆度 % 12 10 注：D0为管子公称外径 管道焊接质量标准 更换管道时，需检查其规格及管子牌号是否与原管道相同，高压无缝钢管应附有合格证，合金钢管除进行表面外，还需进行光谱检测，合格方能使用。 管壁内外不得有重皮、裂纹、