全介质松套层绞式微型光缆具有直径小、重量轻、分歧方便等优点.doc

全介质松套层绞式微型光缆具有直径小、重量轻、分歧方便等优点，提高了光纤密度，加大了管道的利用率。本文阐述了层绞式微型光缆的设计思路，工艺要点和气吹性能。松套层绞式微型光缆，有4单元/5单元/6单元三种结构，最大直径不超过6.2mm，在10/8mm微管中可以一次吹送1公里以上。在减小松套管直径和光缆直径的情况下，微型光缆保持良好的机械性能及高低温性能，符合接入网的使用要求。  1引言 1］。为了降低光缆路由的基础设施费用，最大限度的利用子管和微管系统的资源，需要用一种新的小直径微型气吹光缆。 GCYFTY-4～72Xn适用于10/8mm微管，其松套管是含有12芯光纤的微型松套管。与中心管式结构相比，松套层绞式微型光缆的特点是光纤容易识别和分歧，便于接续和施工［2］。本文讨论了这种微型光缆的设计思路，工艺要点，给出了性能测试和气吹试验结果。微型光缆外径小、成本低，可分批逐次布放在微管中，减少初期敷设的光缆芯数；也可随时抽换光缆，便于光纤升级换代。 2微管和气吹敷设技术简介 2.1微型硅芯管 HDPE）硅芯管是由三台挤出机将HDPE树脂和硅胶塑料共挤出［3］，而形成一种内壁带有固体润滑层，外带彩色识别条纹的管道。硅胶塑料是一种新型功能性专用料，摩擦系数小，耐高温，对敷设光电缆有利。HDPE和硅胶塑料共挤出时复合成一体，不剥落，不分层。共挤出成型工艺已经国产化，国内硅芯管在光缆护套管上的应用、制作已经推广。微型硅芯管是指外径16mm以下的硅芯管。 2.2微管气吹敷设技术 40mm的硅芯管中不分缆径大小只吹送一条光缆［4］［5］，不但增加了初次投资而且不利于工程的分期建设。如果采用在一根直径为40mm的管道中先吹送若干微管，然后根据业务需要分次在微管中吹放微缆，这样既满足了目前光纤需要，也节省了初次投资［6］。这种技术突破了现有管道缆敷设技术的局限性，提高了管道的利用效率，有利于随时随地进行光缆分歧，易于平行和纵向扩容。 7］。即使微管左右弯曲，上下起伏，由于微管内壁摩擦系数极低，缆线前进时的所受的摩擦力也很小。气吹敷设技术的优点见文献［8］［9］［10］。 3微型光缆的设计 12根光纤自成一束，进接头盒后光纤有松套管的保护，容易识别和分歧，便于接续和施工。 11］［12］。尽管松套管直径减小了，层绞式光缆仍具有众所周知的优良性能，可以用于微型管道。文献［2］使用聚碳酸酯（PC）和聚对苯二甲酸二丁酯（PBT）开发出双层材料的微型松套管，以改善松套管的外形稳定性和后收缩性。文献［12］的研究表明：尼龙12（PA12）、HDPE摩擦系数小，适合用作微型气吹光缆的护套材料；虽然尼龙12的摩擦系数比HDPE小，但是在同等条件下，HDPE护套的微缆比尼龙12护套的微缆的气吹效果更好，HDPE更适合用作微缆的护套材料；无卤组燃材料（HFFR），阻燃PA12摩擦系数大，适合用作短距离气吹敷设的室内室外两用微型光缆的护套材料；为了保证气吹距离超过1000米，光缆的截面积不宜超过微管内孔截面积的60%。文献［13］［14］研究了用阻水纱填冲松套管间隙的全干式微缆，还比较了HDPE、改性MDPE、改性PA以及一种低收缩特殊材料的热变形性和后收缩性，以选择适用于松套管的材料。 10/8mm的微管中进行气吹敷设，并且一次气吹长度不低于1000米，按照光缆截面积不超过管道内孔截面积的60%的设计原则［12］，光缆的外径为6.2mm。为了包容更多的光纤，采用6单元72芯结构，护套厚度为0.5mm，可以推算出松套管的直径是1.7mm。按4单元/5单元/6单元绞合结构设计的松套层绞式微型光缆基本数据见表1。 1：松套层绞式微型光缆设计 GCYFTY是松套层绞式微型光缆的光缆型号。“GCY”表示微型光缆。 6单元松套层绞式微型光缆结构如下： 1：6单元松套层绞式微型光缆截面图 4生产工艺 1.7mm的松套管中放置12根光纤，光缆能够在温度和应变变化中保持良好的光纤性能，其关键是控制光纤的余长在0.0%到0.10%范围以内。选用热变形性和后收缩性均较小的PBT作为生产松套管的材料。改进的挤出模具保证松套管的壁厚恰当，外径均匀，使光纤在微型松套管内径中能够取得最大的活动空间。纤膏压力，放线张力，收线张力，水温等工艺参数的优化保证松套管高速挤出，余长稳定。 -40℃的低温下会出现较大的附加损耗。在此工序中，还必须控制放线张力，扎纱节距，扎纱张力等参数。扎纱过紧会使松套管表面出现凹陷，严重的还会导致光纤弯曲，增加衰减。 HDPE护套模具沿用普通室外光缆模具的设计经验，加以适当的修改，以保证护套壁厚均匀园整，减小护套的后收缩。要注意填充油膏的量不可过多，避免增加光缆重量和直径。 5光缆性能 5.1机械性能 4单元/5单