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维普资讯 第29卷 第2期 焊 接 学 报 Vo1．29 No．2 2008年 2月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION February 2008 1420铝锂合金激光焊接气孔抑制技术 王 威 ， 徐广印， 王旭友 ， 雷 震 (机械科学研究总院 哈尔滨焊接砑 所，哈尔滨 150080) 摘 要：分别采用气体和固体两种类型、三台激光器对 1420铝锂合金消除气孔的焊接 工艺进行了试验研究。结果表明，1402铝合金表面氧化膜对产生气孔有很大影响，化学 清理可以获得气孔较少的焊缝。保护气体种类、气体流量、焊接速度对 1402铝锂合金 气孔都有影响。适宜的双激光束焊接工艺可以获得成形美观且无气孔的优质 1402铝 锂合金焊缝 ，是 1402铝锂合金焊接较为理想的焊接工艺。 关键词 ：铝锂合金；激光焊接；气孔；双光斑焊接 中图分类号 ：TG456．7 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2OO8)02—0005—04 王 威 0 序 言 光器最大输出功率2．6kW，波长1．06脚 ，当使用焦 距为200InlTl的焊接枪 时，光束 聚焦最 小直径 铝锂合金作为一种新型的铝合金材料，具有低 0．6InlTl。第二种激光器为英 国Lulnonics公司生产 密度、高弹性模量、高强度和优 良的综合物理性能。 的AM356型4kW的连续 YAG激光器。第三种激光 与普通铝合金相比，在强度相当的情况下，密度降低 器采用德 国Rofin公司3kW的 Slab—co2激光加工 近 10％，弹性模量却提高约 10％，对航空航天工业 系统。双光斑是通过分光镜得到的，试验中将单束 有着巨大的吸引力。 激光分为间距为0．6InlTl的两束。能量比可通过增 激光焊接 1420铝锂合金时存在严重的气孔倾 加垫片进行调节，试验采用能量 比为 1．2：1(前面的 向，即使采用其它成熟熔焊方法的焊前清理措施，还 光斑功率较大)的串行双光斑在速度较低的条件下 是经常出现气孔缺陷。国内外针对激光焊接铝合金 进行。试验主要针对2．5InlTl厚的铝锂合金板材，焊 气孔的成因进行了大量的研究 ，主要是从材料表面 前先采用表 1中化学清理 2方法清洗表面，去除厚 层的影响、合金元素的影响和激光深熔焊接时匙孔 度约0．15InlTl。表面清理完毕即进行焊接 。正背面 稳定性的影响着手 【卜3l。一般认为，氢是铝锂合金 保护预吹5S。 激光焊接过程中微小气孔的主要成因，而低沸点合 金元素的蒸发以及匙孔末梢的不稳定波动是尺寸较 2 气孔消除技术 大的不规则形状气孔的主要成因。文中采用激光高 速焊接和氮气保护来抑制气孔的产生，最后又采用 2．1 基础试验 双光斑焊接得到了成形美观无气孔的优质焊缝。 试验采用德国HAAS公司的2kw固体激光器。 表面清理方法对焊缝气孔影响的试验结果见表 1， 1 试验方法 从表 1中很 明显地看出表面清理方法以化学清洗效 果最佳，优于机械清理方法，表面层去除厚度 以大于 采用三种激光器对激光焊接 1420铝锂合金气 0．15InlTl为宜。这样后续试验都采用表 1中化学清 孔抑制问题进行了研