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金属学与金属工艺
维普资讯
第24卷 第5期 焊 接 学 报 v01．24 No．5
2003年 10月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDINGINSTITUTION October2003
TC1合金表面 电火花沉积 WC一8Co涂层界面行为
汪瑞军 ， 钱 乙余 ， 黄小鸥 ， 刘 军
(1．哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150001；2．中国农业机械化
科学研究院 表面工程技术研究所 ，北京 100083)
摘 要：钛合金在航空 、航天：[业得到了广泛应用。但其耐磨性差 ，对磨面容易产生粘
结及对微动磨损敏感等缺点 ，限制其应用领域的进一步扩大 实践证明，采用电火花强
化技术在TC1合金表面制造WC一8Co强化层，可以有效提高TCI基体表面耐磨性能。
作者研究了WC一8Co强化层的表面状态 、界面行为以及相结构组成，认为TCI合金表
面强化高熔点的WC一8Co材料，厚度可大于50 m；强化层与基体之问存在过渡区；强
化层表面由 liC、W，C和少量 w组成 ；强化层截面的显微硬度是基体的3倍 以上。
关键词：电火花沉积 ；TC1合金；WC一8Co强化层
中图分类号：TG401 文献标识码：A 文章编号：0253—360x(2003)05—88—04 汪瑞军
0 青 专 表 1 TC1合金化学成分 (质量分数 。％)
Table1 TC1composition
近年来，Ti合金因其高的比强度，较宽的工作 Maincontent Impuritycontentlessthan
Composition
温度范围以及优异的耐腐蚀性能，在航空、航天领域 A1 Mn Fe Si C N H O
- 一
逐步替代铝、镁合金的应用。航空压气机全钛化方 Ti 2AI
1．0～2．5 0，7～2．0 0．3 0．150．10 0，05 0．120．05
案也在最新机型上实现。但钛合金耐磨损性差，存 l． 5Mn
在对磨面易产生粘结和对微动磨损敏感等缺点，限
电火花强化设备的最大输出功率4kW。输出电
制其应用范围的进一步扩大。实践证明，采用 电火
压 50～250V连续可调，输出电容从3O～14×30IzF
花强化技术在 TC1合金表面制造 WC一8Co强化层
分八档可调。图1是电火花强化工作过程示意图。
可 以有效提高其表面耐磨性能。
强化时电极2400r／min以自身为轴旋转。获取强
电火花强化技术是利用电极与基体之间形成的
化层试片并制备试样后，利用 日立仪器公司 S一
脉冲微弧，使 电极和基体材料在空气 电离过程中产
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