WC硬质合金颗粒堆焊烧损的机理.pdfVIP

维普资讯 第22卷 第2期 焊 接 学 报 v01．22№．2 2oo1年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION April 2001 WC硬质合金颗粒堆焊烧损的机理 曲仕尧， 王新洪， 邹增大， 刘雪梅 (山东大学南校区材料学院，济南 2．50061) 摘 要：采用扫描电镜、x射线衍射及电子探针等测试分析手段，研究了wc硬质台 金堆焊过程的熔化烧损特征和机制。试验结果表明，堆焊过程中不可避免wc硬质台 金的烧损，烧损的基本特征是硬质合金边缘 的牯结相熔化、碳化物颗粒的增大、单晶 wc之间的间距增加。硬质合金烧损形式主要有颗粒边缘熔化、溶解烧损、合金元素的 扩散和反应烧损。硬质台金烧损的机理为硬质合金边缘的碳化物产生分解，与胎体金 属之间发生元紊扩散 ，形成具有一定浓度梯度的扩散层，扩散屡外沿原子浓度高的区域 发生组织变化，形成新的化合物，降低硬质台金的性能。烧损的程度与硬质合金的种 类、粒度、含量以及堆焊方法等因素有关。 关■词 ：硬质舍金；堆焊；烧损；机制；力学性能 中圈分类号：TG112．2 文献标识码：A 文章编号：02．53—360X(2001)02—85—04 曲仕尧 0 序 言 硬质合金颗粒的烧损现象，研究硬质合金烧损的影 响因素，探索减少烧损的途径 ，为有效地提高堆焊层 采用烧结WC硬质合金机械破碎成不规则形状 的耐磨性提供依据。 的颗粒，用铜基钎料做胎体金属将硬质合金颗粒连 接而形成棒状硬质合金复合材料堆焊焊条，在井下 1 试验方法与材料 作业中得到广泛的应用。但硬质合金颗粒在堆焊过 程中，常出现硬质合金颗粒烧损，使其硬度下降，耐 试验用 WC硬质合金材料分别是 YG6A型、 磨性降低。因此要获得性能优 良的堆焊层．必须控 YT769型烧结WC硬质合金 ，主要性能与成分见 制硬质合金的烧损程度 】。 表 1。堆焊层的胎体金属材料主要是铜基钎料，其 本文主要针对 “套磨铣”工具制造过程中，WC 主要成分(质量分数，％)为：cu49， l0，zn余量。 表 1 堆焊材料硬质台金的主要成分与性能 Table1 Main~ OIISandpropertiesof~lmmntedcarbitle 先将破碎的硬质合金与铜基钎料复合形成直径 行。 6—8am的棒状焊条，然后采用氧 一乙炔和钨极氩 在JXA一840型扫描电镜上，观察分析各种堆 弧焊两种方法堆焊到45钢表面。其中钨极氩弧焊 焊材料的显微组织形貌 ，用D／Max—RC型 x射线 的焊接工艺参数为：焊接电流J=180—200A，焊接 衍射仪对堆焊材料进行了相结构分析。利用能谱和 电压U=25～30V，焊接速度 =0．5—1．0mm／s． EPMA分析界面的元素分布，测定界面附近胎体金 氩气流量Q=5—6L／rain。火焰堆焊采用中性焰进 属中w 的含量。 测定各种堆焊材料的显微硬度和宏观硬度分别 收稿 日期：2000—05一吣 在DM一4OO型显微硬度计和洛氏硬度计上进行。 维普资讯 焊 接 学 报 第22卷