稠油泵内表面的重熔强化.pdfVIP

维普资讯 第 l9卷 第3期 焊 接 学 报 Vn1．19 No．3 1998年 9月 HA佃匝 Ⅻ EBA0 September 1998 f3 稠油泵 内表面的重熔强化 ／) ， 檄 一 舢 (沈阳工业大学) (丹东稠油泵厂) ’ 摘 要 提高稠油泵铸铁壳体内表面的耐磨性，直接影响到泵的使用寿命。本文针对提高铸铁耐磨性 的问题，以灰 口铸铰 itr2oo为目标，通过系列试验，对饽铁钨楹氩孤局部重焙强化原理进行了系列的研 究，研究得出电弧电流、熔化速度等工艺参数对重熔层金相组织和耐瑭性的影响规律。同时与铸铁激 冷，wc焊条堆焊做了试验对比，证明重熔强化是利用钨扳氩弧和铸铁的组织转变特点，发挥 自身潜力、 降低成本的一项新技术 ． ， 、 关键词：竖堕 口羔 民晖． 孥f彰瞎 ． O 序 言 I ’ 。 提高铸铁耐磨性的方法很多，如提高铸铁牌号和高合金铸铁等。但是，从整体上改善材质，采 用高合金铸铁，熔炼、铸造工艺复杂．成本高。更重要的是制约零件抗磨损使用寿命的一般不是它 的整体，而是零件的局部。如稠油泵主要取决于泵体内表面与转子相接触的部分 ，当工作面磨损量 达300tan左右时，泵压力下降，工作效率大幅度降低，便不能使用。因而，对于这类零件从整体上 改变材质是不经济的，更何况在提高易磨损部位硬度和耐磨性的同时，还必须保证非磨损部位塑性 和韧性。可是，硬度和塑性是相反的性质，这是金属材料的一般倾 向【I．2]。因此，从整体上改变材 质也是不台理的，对铸铁局部强化处理是经济合理的方法。铸铁局部重熔强化与表面淬火，化学热 处理、镀铬、喷涂、堆焊等表面处理相 比具有操作简便，降低成本，使工作面显著硬化等许多优点。 本文以灰 口铸铁 HT200为 目标，进行了与冷硬铸铁、wc堆焊相 比的局部重熔强化试验，研究出重 熔层组织 、耐磨性和硬度与重熔强化工艺之间的关系。 I 试验设备和试验方法 试验利用钨极氩弧焊机进行局部重熔处理。试块是从稠油泵泵体上直接截取的，表面经刨削 加工 。其厚度为3Orlon，化学成分见表 l。 表 1铸铁的化学成分 (％ Table10瞄 l。0珈p0酬D‘啷0fcastiron(％) WC焊条堆焊试样是在试块上铲出宽4mm，深 2mm槽，用 7~C焊条堆焊制成。铸造条件下的激 冷试块是用同样化学成分的铁水，在厚度35nml的大面积铸铁块上浇铸的，试块的断面尺寸为 24rnm×22rran。在湿砂胶轮磨损试验机上做磨损试验。 维普资讯 维普资讯 3期 稠油泵 内表面的重溶强化 137 为了研究重熔强化区内的硬度变化 2 0 以及是否能够具有抗磨性，测定了距表 一 面不同深度的硬度并与wc堆焊和铸造 一 激冷试样的断面硬度相 比较，其结果见 皇