捞渣机运行维护手册.doc

GBL-20D×n型刮板捞渣机 运行维护手册 1.设备技术参数 (1) 设备名称： 水浸式刮板捞渣机 (2) 型号： GBL-20D×n (3) 每台炉所配台数： 每炉1台 (4) 正常出力（以干渣计）： 5～15 t/h（每台） (5) 吹灰器运行时出力（以干渣计）： 40 t/h（每台） (6) 最大出力（以干渣计）： 40 t/h（每台） (7) 正常出力时刮板速度： 0.5～1.5 m/min (8) 吹灰器运行时刮板速度： 2.5 m/min (9) 最大出力时刮板速度： 2.5 m/min (10) 刮板宽度： 1710 mm (11) 刮板高度： 232 mm (12) 刮板间距： 1008 mm (13) 刮板与链条联接方式： 锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors (14) 斜升段倾角： 35° (15) 机体上槽体水深： 2350 mm (16) 上槽体有效容积： 123 m3 (17) 水平段高度： 3480 mm (18) 运行方式： 连续运行 (19) 驱动型式： 双侧液压马达驱动 (20) 张紧装置： 液压自动张紧装置 (21) 链条规格： 34×126 mm (22) 链条材质： 40C-G/S3（RUD） (23) 调速方式： 变量泵调速 (24) 水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料： 40mm玄武岩铸石板 (25) 斜升段上槽体衬板材料 30mm玄武岩铸石板 (26) 壳体材料： Q235-A (27) 链条、导轮清洗水量： 6 m3/h (28) 溢流水质： 500 Mg/m3 (29) 轨道型号和截面特性 43kg/m 重型钢轨 (30) 制造商 青岛电力设备有限公司刮板刮板圆环链5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。各导轮润滑脂，5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。 5.2大修标准项目 5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂5.2.5更换磨损严重的刮板。 5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。 5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，须用胶泥重新沾固。 检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。 5.2.8检查、紧固各部位的螺栓； 5.2.9检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表； 5.2.10检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油； 5.2.11清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 5.2.12检修液压张紧系统，更换液压油； 5.2.13检查溢流水管，清除淤泥。 6 检修前准备 6.1 安全措施 工作现场滑到摔伤 穿放滑鞋，地面有油污要及时擦静。 人身伤害 正确使用安全防护用具。 烫伤 动过火的设备作好隔离措施。 起吊重物 捆绑牢固，平稳起吊，挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板，禁止用#8线起吊配件。 非工作人员进入碰伤 在工作区域外设好工作区隔栏。 手拉葫芦 使用前进行检查，合格证齐全，好用。 钢丝绳 使用前进行检查，无断股现象。 电源线、电动工具 合格证齐全，电源线无破损，绝缘合格 液压工具 使用前要检查好工具安全装置是否齐全，使用中人员要站在两侧； 高空作业 使用前检查安全带，扎好安全带，并挂牢。 6.2工具准备 序号 名称 规格 单位 数 量 1 梅花扳手 10-32 套 1 2 活扳子 450/600mm 个 2 3 套筒扳手 套 1 4 手锤 个 1 5 记号笔 个 1 6 照明灯 个 2 7 内外卡 个 1 8 扁铲 个 1 9 铜棒 50mm 个 1 10 手拉葫芦 3t\12m 个 1 11 焊机 台 2 12 动火工具 氧乙炔\割把 套 2 13 撬棍 1500 个 2 14 黄油枪 个 1 15 电焊把钳 个 1 16 电焊把线 米 50 17 钢丝绳 12×6000 mm 根 2 18 手锯 个 1 19 撬棍” m 50 21 管道扳手