捡货标签仓储管理系统介绍 .doc

RFID智能仓储管理系统 摘要21世纪最重要的技术之一。目前国外已有很多文献报道，射频识别技术已经应用于多个领域，目前在物流领域也取的了重大的发展。 近年来，物流业得到了快速的发展，处于物流中心环节的仓储系统，也随之加快了发展步伐。随着计算技术和自动化技术的快速进步，仓储系统已经向自动化、智能化方向发展。射频识别技术作为新一代自动识别技术，其具有显著的优势，在仓储管理中的应用得到了广泛的关注。 本文详细分析了技术以RFID技术为核心,在分析仓储管理流程的基础上,提出了仓储管理系统的总体设计和功能设计并论述了RFID定位计算方法解决约束系统快速读取的瓶颈，提高商品实时数据的采集，使商品的采购、仓储、配送过程更加便捷，对商业应用中大批量物品的识别和管理具有重要意义RFDI技术是一种无接触自动识别技术，它的基本原理是利用射频信号及其空间藕合、传输特性，实现对静止或移动的待识别物品的自动机器识别。与传统的识别方式相比，RFID技术无需直接接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，且操作方便快捷。同条形码相比，射频识别标签具有防水、防磁、读取距离大、标签数据可加密、存储数据容量大、便于改写等优点，而且射频识别标签又克服了接触式IC卡使用一段时间后容易发生触点接触不良的缺点。近年来，国内外的RFID技术发展很快，其应用越来越广泛，随着电子标签成本的不断降低，RFID取代传统磁卡、IC卡和一、二维条码已越来越成为一种技术趋势。RFID系统产品市场已经成为信息产业中增长最快的市场之一。 典型的RFID应用统主要由阅读器、电子标签和应用系统（包括RFID中间件和应用系统软件）3部分构成。RFID的应用系统组成如下图.1所示。 应用系统软件 RFID中间件 阅读器 标签 图 RFID系统组成很多企业仓储管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓储管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓储中的分布状态及仓储的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓储管理的效率，降低了企业仓储的仓储能力，提高了仓储管理成本，制约了企业的发展。ＲＦＩＤ解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。节省人工采集数据成本； 3.1系统功能分析 仓储管理系统由业务管理软件、RFID标签发行系统和RFID标签识别采集系统组成，这几个系统互相联系，共同完成仓储管理的各个流程。后台仓储数据库管理系统是整个系统的核心，RFID识别采集是实现管理功能的基础和手段。后台管理系统由中心数据服务器和管理终端组成，是系统的数据中心，负责与手持机通讯，将手持机上传的数据转换并插入到后台业务仓储管理系统的数据库中，对标签管理信息、发行标签和采集的标签信息集中进行储存和处理。 图3.1-2 仓储管理结构图 3.2 系统流程分析 1．出入库业务流程图 从出入库定单的制作、审核，到商品的盘点整体下描述了本系统的业务流程。 2．入库管理流程 首先由仓库操作员在收到入库定单并确认定单无误后,然后扫描入库申请单上的RFID条码,然后扫描入库。再去扫描托盘上的RFID条码，然后录入入库数量。确认无误后提交定单信息。 图3.2-2、入库管理流程图 3．出库流程 后录入首先制作出库单并打印，然后依次扫描出库单条码、物料RFID、库位RFID、托盘RFID，然数量，确认后提交入库信息。 图3.2-3、 出库管理流程图 4．收料管理流程 第一步 生成拣货单数据：操作员在RFID系统中根据出库单生成拣选单（仓位按出库路线排列），含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量（整包装指RFID管理的最小包装单位）、散数[散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物]。仓位的拣选按照仓储类型进行先入先出控制（根据入库日期、批次或质检日期等）。 第二步 领料拣选：拣选工将拣选单下载到手持机中，通过扫描货物标签，将扫描到的货物标签仓位信息、代码信息与拣选单中的比对，如一致，则表示拣选正确，分为：整包装取货，则直接从拣选单的整包装数量中扣除该标签中纪录数量，同时该序号的标签在手持机中被打上标记，防止重复扫描，该标签回收；拆零拣货，则按照拣选单的散数确认，同时将散数从货物标签记载的数量中扣除； 第三步 更新仓位标签：指取货后更新仓位标签中的该货物的当前数量。要求工作人员进行写货位标签的操作，将更改后的货物数据写回到货位标签。直至完