机巷及切眼专项防突设计.doc

9114机巷及切眼专项防突设计 一、工作面概况 1、巷道概况 9114机巷自7116运斜揭露9煤位置拨门施工，方位为232°，设计工程量为1065.3m。巷道采用29U型钢支护，巷道断面：净宽×净高=4430×3500mm, 采用双塘柴、双笆片及塑网过顶,双塘材，双笆片腰帮；到位后按方位147°施工9114切眼，设计工程量为140.5m。 2、地质情况 9114机巷煤厚为1.84～4.8米，平均为2.56米，煤层结构简单，局部含夹矸厚为0～0.5米，平均为0.28米。掘进过程中将揭露I11F10断层，落差8m，对掘进有一定的影响。该工作面无大的褶曲和火成岩侵入影响。 老顶为细砂岩，厚度1.18～3.35m，平均厚度为2.27m，灰色，细粒，块状，硅钙质胶结，性硬，致密，层面富炭质。直接顶为粉砂岩，厚度0.71～4.47m，平均厚度为2.59m，灰色，块状，含植物化石碎片。无伪顶。直接底为泥岩，厚度0.49～0.73m，平均厚度为0.61m，灰色，块状，含植物化石碎片，顶部夹一层煤线。老底为粉砂岩，厚度1.81～2.71m，平均厚度为2.26m，深灰色，薄层状，含少许粉砂岩，含植物根部化石。 3、瓦斯情况 根据矿大11年对我矿Ⅰ11采区9煤层的区划报告，-370m以浅为无突出危险区，9114工作面设计标高为-274m～-407m，其中-370m以深的区域在7114工作面保护范围内，经保护层效果评价措施有效，所以判定9114工作面无突出危险，在巷道掘进期间采取局部综合防突措施。 二、工作面通风系统 1、建立安全可靠的独立通风系统 进风流： 地面→东部进风井→东翼运输石门→Ⅰ11运输石门→局部通风机→7116运斜→9114机联巷→9114机巷掘进工作面。 回风风流： 9114机巷掘进工作面→9114机联巷→7116运斜→7116运斜回风道→Ⅰ11回风石门→东翼回风石门→东部回风井→地面。 通风设施：7116运斜下口设两组永久正反风门。 通风区要加强通风设施及通风系统的巡查和维护，确保通风设施完好，通风系统稳定、可靠。 2、局部通风机选型 掘进巷道的瓦斯涌出包括煤壁和采落煤的瓦斯涌出。根据相邻工作面掘进时瓦斯涌出情况分析，预计该掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量约为1.6m3/min。为解决瓦斯问题，该工作面选用2×30KW对旋局扇2台（一用一备），φ800mm风筒进行供风。 3、加强通风风流控制的措施 ⑴局扇管理 加强局部通风管理，保证工作面风流稳定。局部通风机必须采用双电源、双三专供电，实行“三专三闭锁”。 掘进区设专人看管局扇，每天进行一次主备局扇自动切换试验，并有记录可查。严禁任何人随意停风，因故停风，巷道内全部人员必须及时撤至全风压进风侧巷道；恢复送电前，测气员、班组长一起查明巷道内瓦斯情况后，并执行“三级”瓦斯排放制度排放巷道内积聚的瓦斯。 ⑵通防设施管理 施工单位负责管辖范围内隔爆水袋、风门、压风自救等通防设施的日常管理，不得破坏；通风区要加强通防设施及通风系统的巡查和维护，确保设施完好，系统稳定、可靠。 施工单位要及时延接风筒，确保风筒距迎头不超过5m，并在生产过程中采取措施保护好风筒；通风区做好风筒的日常维护，风筒吊挂要平直，接头无漏风，迎头风量符合规定。 三、超前地质探查 该工作面至少打一个超前钻孔或者采取超前物探，探测地质构造和观察突出预兆。钻孔平行于巷道掘进方向布置，孔深不小于30米。钻孔施工完毕后，必须设点、编号、挂牌管理，明确允许进尺距离，施工单位保留10米的钻孔超前距进行循环进尺，严禁超掘。 四、局部综合防突措施 1、工作面突出危险性预测 工作面每循环进尺前采用钻屑指标法进行突出危险性预测。在掘进工作面施工3个直径42mm、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔布置在迎头两侧，其终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。钻孔设计及参数如下： 图4-1 预测钻孔布置图 表4-1 预测钻孔参数表 孔号 倾角（°） 方位（°） 孔径（mm） 孔长（m） 备注 1 与煤层倾角相同 左14～24 42 10 2 与煤层倾角相同 0 42 10 3 与煤层倾角相同 右14～24 42 10 钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2预测工作面的突出危险性。根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，取工作面突出危险性的临界值为： 表4-2 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值 △h2/Pa 最大钻屑量Smax/Kg/m 危险性 ≥160 ≥5 突出危险工作面 ＜160 ＜5 无突出危险工作面 当测定结果