±.以下梁板、梯钢筋绑扎技术交底.docVIP

技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分部分项工程名称 钢筋工程 交底提要 ±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。 1.1.2 铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。 1.1.3 垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。 1.1.4 主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子、油漆等。 1.2 作业条件 1.2.1 从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。 1.2.2 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 1.2.3 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕。 1.2.4 根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.2.5 钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 1.2.6 核对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量是否与涉及图纸及加工配料单相同。 1.2.7 明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。 二、操作工艺 2.1 工艺流程 吊运钢筋→梁钢筋绑扎→楼梯钢筋绑扎→在模板上弹钢筋位置线→铺下铁→土建及水电预留、预埋→马镫及保护层垫块设置→铺上铁→验收 2.2 吊运钢筋 按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需用的钢筋根数。 2.3 梁钢筋绑扎 梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。 2.4 楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。 2.5 在模板上弹钢筋位置线 在顶板模板上按图纸要求间距弹出位置线。 2.6 铺下铁 2.6.1 顶板钢筋双层双向通长Φ10@200，板厚180mm。 2.6.2 楼板支座钢筋长度从梁、墙中线算起。 2.6.3 板内通筋不进入与之平行的墙或梁内，由墙边或梁边50开始铺设。 2.6.4 板钢筋布置原则：短跨筋布置于长跨筋之下。顶板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时就可不考虑接头位置，按照25%错开接头。 2.6.5 若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。 2.6.6 进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 2.7 土建及水电预留、预埋 安装完下铁钢筋后进行土建及水电预留、预埋。 2.8 马镫及保护层垫块设置 为保证混凝土保护层厚度，底网应设置H型塑料垫块。同时沿长方向钢筋的方向设置间隔1.2m的马镫。 2.9 铺上铁 在马镫上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。 2.10 验收 为便于及时修正和减少返工量，验收宜分为两个阶段，即：梁及下网铁完成和上网铁及楼梯完成两个阶段。分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工长进行交接检和质检员专项验收。全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。 三、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 3.1.2 纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作理学检验，其质量应符合有关规程的规定。 3.1.3 钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确。 3.2 一般项目 3.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.2.2 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。 3.2.3 钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。箍筋加密应符合设计要求，设计无要求时