采用PLC控制提高钻床的钻深精度.pdfVIP

维普资讯 甫 i精 PL乙 1 但是，图1所示钻床不能保证工件对钻孔 一 、 提高钻孔深度精度的方法 深度的精度要求。影 响工件 L深精度 的因素 1．原钻床概况 有：(1)SQ1的定位精度及其本身的精度有限； 这里以图 1所示 的钻床为例。从结构上来 (2)更换钻头时的安装状况有差异；(3)钻头磨 看 ，该钻床主要由进给和切削电机 (M1和 M2)、 耗会引起长度的变化等。 进给丝杆、下限和上限行程开关 (sQ1和 sQ2)、 2．改进方法 钻头所组成。Ml转动，通过进给丝杆传动；使 为了克服上述缺点，提高钻 L深度的精度 ， M2和钻头位移 M1正转为进刀，反转为退刀 ； 在保持原钻床机械结构不变的基础上 ，增设旋 M2只有钻孔切削时的单向转动。钻头移动距 转编码器和光电开关两个 电子控制元件，并改 离取决于限位行程开关 SQ1和 SQ2之 间的安 用 PLC控制系统 ，如图2所示 这时，so1只起 装定位尺寸。当工件高度一定时，上下调节 下限超行程安全保护作用，已失去钻孔深度的 So1的位置 ，就可改变工件上 的钻 L深度 。也 定位检测功能。 的元件 ，可对进给量即钻头移动距离控制得更 ． 巴 息案等 萝．．… 精确。设置在钻头下面的光电开关 (SPH)，是 钻头的检测元件。SPH光轴线至工件 L深底部 的距离可用脉冲数的 “控制值 表示，它 由两部 分组成：光轴线至工件表面的距离称为 “移动” 值；工件上的钻 L深度用 “深度”值表示 当 SPH检测到钻尖时，PLC内部的计数器就开始 统计总行程 中的 “控制值”脉冲数 ，它减去 “移 动”值的脉冲数，就是所需工件钻孔 “深度 “的对 应脉冲数。这样就可使钻孔深度与 SQ!的精 度 、钻头长度无关，从而大大提高 r钻孔深度的 圈 7 精度 机‘床电器)1997年第5期 2j 维普资讯 进给丝杆进给的螺距数，是通过MD转换 路的短路事故。为防止电机的过载事故 ，两 台 成了准确的脉冲数。例如进给丝杆的螺距为 电机分别使用热继电器 FRI和 FR2作为过载 10ram，MD的转盘每转一周产生 10OO个脉冲 ， 保护。切削电机 M2只用一只接触器 KM2控制 可知对应一个脉冲的进给量就是 10／10OO= 起动和停止 ；进给 电机 M1使 用两 只接 触器 0．01ram的距离 对于工件的钻孔 “深度”部分， KM3和KM4分别执行正反转控制。因该钻床 如果我们