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第29卷 王 婷．重整装置两种预处理工艺方案比较 ·21 · 能耗减小3．12 (标油)／t重整进料，“二塔合一” 于21％)采用 “二塔合一”流程均能降低操作负荷 流程节能效果明显，应选择 “二塔合一”流程；而对 和能量消耗。但与 “二塔”流程相比，“二塔合一” 于原料D，“二塔合一”流程比“二塔”流程能耗减 流程生产的重整进料完全依赖于汽提塔，当 “二塔 小0．61kg(标油)／t重整进料。从图4中可以看 合一”流程中的汽提塔操作波动时，必然会引起重 出，随着拔头油含量的增加，“二塔”流程能耗与 整进料的波动。因此，当进料变化较大时，且拔头 “二塔合一”流程能耗的差距逐渐减小，“二塔合 油含量大的原料，可考虑选择适应性较好的 “二 一 ”流程的节能优势随拔头油含量的增加而减少。 塔”流程。 综上所述，经过预加氢处理后的全馏分石脑 油，采用 “二塔”流程和 “二塔合一”流程都能得到 参考文献： 馏程范围和杂质含量合乎要求的精制石脑油。对 [1] 徐承恩．催化重整工艺与工程[M]．北京：中国石化出版 于拔头油含量少的原料 (拔头油 占重整进料不大 社 ．2006． (上接第 17页) 4．1 蒸汽伴热 J 况下，尽量选择热水伴热对伴热系统的节能具有 蒸汽伴热的优点是：(1)蒸汽的高热输出性可 一 定的效果 ，比如(1)介质温度要求较低的的工艺 用于加热或伴热高凝点油品；(2)蒸汽伴热为管道 管道、输送介质温度或环境温度接近或低于其凝 提供了大量热量，具有可靠的伴热效果；(3)充分 固点的管道，宜采用热水伴热；(2)液体介质凝固 利用了石化行业中的季节性过剩蒸汽。 点低于40℃的管道、气体介质露点高于环境温度 4．2 热水伴热 且低于4O℃的管道及热敏性介质管道，宜采用热 热水伴热的优点是：热水伴热适用于管道维 水伴热。虽然热水伴热在节能上有一定优势，但 持操作温度不高或不能采用高温介质伴热的管 是对于被伴热介质温度要求较高的场合，选用蒸 道。热水伴热具有运行平稳、伴热均匀、易于操作 汽伴热保证管道的平稳运行也是很有必要的。 等特点，不仅能有效利用余热，节约大量蒸汽，而 且可以控制被伴热物料的温度，能防止物料变质。 参考文献： 4．3 蒸汽伴热与热水伴热的对 比 [1] SH／T3040--2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 首先，热水伴热本身就是将低温热充分利用 [S]．北京：中国石化出版社，2003． [2] 张国明，徐仁飞，王建，等．伴热介质的优化及合理选用[J]． 的实践，它的应用在一定意义上也是降低能耗的 石油石化节能，2012，21(3)：52—56． 一 种方法。此外，热水伴管的介质温度比蒸汽伴 [3] 何秉善，周睿．蒸汽伴热改热水伴热的计算和分析[J]．甘肃 管低，采用热水伴热时的散热损失相应地会小于 科技，2009，25(11)：5，58—60． 蒸汽伴热的散热损失达 20％或以上，这在一些实 [4] 贺廷礼，李艳萍，刘桂莲 ，等．蒸汽伴热改为热水伴热的节能 践中也得到了证明_3I4J。因此，在条件允许的情 效益分析[J]．化工进展 ，2006，25(增刊)：516—520． · 绒 ·