07船舶建造规范.docVIP

船 舶 建 造 规 范 JS07 一、技术基础质量标准 序号 检查项目 检查标准 检查方法和手段 A 产品图纸 1 图样是否齐全 明细表内目录齐全 任意抽查三个总图对照明细表检查 2 图样是否标准、准确 机械制图标准、船舶制图标准 视图准确，线条字迹清晰、总、分图尺寸吻合 B 工艺安装 1 模具化程度 样板率达到80%以上 骨架零件依据样板， 骨架组装依据胎架 2 主要工序有无工艺文件 制造工艺及操作规程 船舶放样、构件预制、船台拼装、焊接、除锈涂装等工艺规程 C 质量管理 1 检验机构是否健全 质保体系 质量预防和质量把关 2 检验人员配备数量是否适应 专职人员数 专职人员按直接生产工人4%配备（每工种工段应有兼职人员） 3 检验标准、检验制度是否贯彻 文件有无下达车间、班组，检验原始记录是否完善 抽查文件、原始记录、调查、询问生产（工作）者是否熟悉本工种（工作）标准 4 检验测工具 是否具备、适用 按行检的受检项目考核 5 外协件、外购件、标准件 规格、质量是否符合要求 各抽查三种，有无检查记录 二、线型放样式，样板制作及号料标准 型线放样 序 分类 名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 基线及格子线 粉线和画出线条的粗细 ≤1 拉钢丝吊锤检查测对角线的误差值 基线直线性 ±1 格子线的垂直度（对角线检查） ±1.5 肋骨间距 ±1 平行于基线的水线平行度 ±1 平行于中线的各纵剖线的平行度 ±1 水线或剖线间距 ±1 2 船体主尺度 总 长 ±2 垂线间长 ±2 半 宽 ±1 型 深 ±1 3 点子吻合度 型线在三个投影面的吻合度 ≤2 4 其他 放样型值与设计型值相差 按线型图比例 如1：25误差≤25与设计值比较 2、结构放样和样板、样箱制作 序 分类名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 结构放样 机座、龙骨、纵壁位置偏差 ±1 与设计值比较 结构尺寸（长、宽、高、形状）偏差 ±1 结构穿孔、开口的尺寸偏差 ± 2 样板制作 直线部分外形偏差 ±0.5 ±1 曲线部分外形偏差 ±1 ±1.5 扶强材、肋骨间距偏差 ±0.5 ±1 结构穿孔、开口尺寸偏差 ± ± 3 样箱制作 外形曲线部分 ±0.5 ±1 基准切面直线性 ±0.5 ±1 拼装样箱平台四角水平 ±3 ±5 对角线检查 ±1.5 ±2.5 型线下料，样板条 ±1 ±1.5 划线样板 ±0.5 ±1 3、号料（抹样） 序 号 分类 名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 线条粗细 号料线条宽度 ≤1 2 样板材 外形线条和样板的吻合度 ±0.5 ±1 扶强材、肋骨间距 ±1 ±1.5 结构穿孔，开口尺寸偏差 ± ± 3 外板 直线性：长度≤3米 ±1 ±1.5 长度3米 ±1.5 ±2.5 曲线外形 ±1 ±1.5 扶强材、肋骨间距 ±1 ±1.5 结构穿孔，开孔尺寸偏差 ± ± 对角线检查 ±1.5 ±2.5 4 对合线 位置 中心线、理论线偏差 ±1 ±1.5 三、预制平台，胎架及构件预件技术标准 1、预制平台 序 分类名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 铁平台 平台四角水平度 ±6 ±8 平台平面平整度 ≤3 (每米内) 2 基线及格子线 画出的线条粗细 ≤1 基线直线性 ±1 水线或纵剖线间距 ±1 3 船体主尺度 半宽 ±1 与放样线型比较 型深 ±1 4 其他 机座、龙骨、纵壁位置偏差 ±1 斜切检查三个投影面 ≤2 对角线检查 ±1.5 2、胎架制作 序 分类名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 样板制作 胎架线型与样板偏差 ±1 ±1.5 2 拼装平台要求 铁平台平面不平度 ≤3 (每米内) 铁平台四角水平度 ±3 ±5 基面直线性 ≤1 ≤1.5 3 拼制胎架 曲线面偏差 ±1 ±2 胎架四角水平 ±3 ±5 4 复线检查 胎架外形与样板偏差 ±1 ±2 胎架肋距偏差 ±0.5 ±1 胎架纵向间距偏差 ±0.5 ±1 3、零件边缘加工表 序 分类名称 检查项目 允许偏差 说 明 一级 二级 1 气割