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- 2015-08-07 发布于未知
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改进机械滑台控制系统的设计
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保觚 床厂 ·
随着机械滑台在组合机床制造 中的广泛应 来说 这样的设计似乎是最合理、最经济的。因
用,如何又快又好地设计出既符合国家标准,又 为它所用元器件最少;运行起来也基本可行。但
满 足用户要求的机械滑台控制系统,越来越为 是它确实存在着不可忽视的缺陷,有的甚至可
广大机床 电气设计人员所重视 。长期 以来,人们 能成为导致重大事故的潜因。归纳起来 ,有 以下
都是各 自为政 ,并没有一套合理的的设计路线, 几点;
把大家规范到按步就班的设计轨道上来 ,设计 。 … j.由于调整t半寓动选择l开关直接用于切
出来的电路不仅因人而异 ,即使 同一个人的设 换暴统的_I舴靛杰 ,导致两类不同状态之问界
计 ,也毫无风格可言。本文正是要摸索出一套能 限币明,申电” 重 ,为了达到各器件之I的动
供广大同仁借鉴的机械精台组合机床电气系统 、I.撵暮镍 必须在备真的逻辑回路中加入与之相
的优化设计法,以使设计程序规范化,设计步骤 关的其他器件的常闭点。但这样的鲐果是占用
简单化 ,设计成果合理化。 了过多的触点 ·将给系统的扩展留下无法弥补
为方便起见,本文只以最简单的单 向进给 的揖先.而且{元器件的触点用韵l太满 ,无异于
循环系统为例,通过给传统设计同路逐步加入 提高对元器件质量的要求。因为只要有一组触
各种功能同路,来观察控制系统的变化。 . 点失灵 ,整个器件就必须予以_更换 ,从而加大了
所谓单向进给系统 ,就是只令滑台完成快 故障机率,增加了维修费用。
进一工进一快退这样一个简单动作过程。图1 . 2.系统虽然为滑台各动作设置 了调整按
是按传统的设计模式完成的控制回路。其中, 钮,但其快进按钮和工进按钮的作用范围与它
sA1是‘状态选捧井关,SB1是快进调整按钮, 们各舟的定塞西段不甚相 ,在快进区可以实
SB2是工进诃整按钮,SB3是快退调整按钮, 施工进 ,王进区也可实施捷虹.这在操作者对刀
SB4是循 环起动按钮ISQ1是滑台原位限位, 试切时,会因误按快进钮而发生撞刀以至伤人
SQ2是滑 台转工进 限位,SQ3是滑 终点 限 、 的事故 ,因此必须予以纠正 。
位 .SQ4是丝杠过钮矩开关。从生产厂家利益 3 由于设计者把快进和工进看成 了两个
I’动】 快进 】 j.世 I №坦 丽r-1_ 矗 T 通]豳
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《机床 电器M,9,94年第 5期
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互不相干的独立环节,设置按钮分别控制 ,致使 快进 l工进 I 快退 l速制
机披滑台的 向前操作远 不如液压滑 台灵活方
便 ,给操作者平添了许多麻烦 。
4.当滑 台正处于工进 限位或终点限位被
压合的位置 时,如果选择开关乍从调整位置拨
到半 自动循环状态 ,机器会 自行循环起动。这种
不期而 至的局面往往会使操作者手足无措,严
重时还会发生恶性事故.是为国家标准所不允
许的。
5.
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