2004年国内部分机电展览会信息.pdfVIP

维普资讯 应用 ·交流——粘接一 电刷镀复合技术在镗床导轨修复中的应用 机床电器 2004．5 b．电净 ：电源置正极性 (即工件接负极)，电压 ～ 5s)镀夹心层 0．002～0．O05mm，蒸馏水冲洗，复 12V，时间约 60s。用 自来水彻底冲掉被镀面及邻 用快速镍(10V)继续刷镀，直至镀够尺寸为止。 近部位残留的电净液，此时，工件表面应有一层均 2．2．2 镀层修整及质保措施 匀水膜，不挂水珠； a ．镀面修整：用刮刀刮研 ，去掉多余镀层部 C．活化：电源置反极性 (即导轨接正极)，先用 分 ，最后用绸布 、抛光膏精细抛光，使粗糙度达 Ra 活化液活化，电压 12V，时间约 50s，使毛表面有一 = 0．8v-m以下； 层均匀的黑色膜。用 自来水冲洗 ，接着用 3活化 b．质保措施：为减少镀层的内应力，多次采用 液活化，电压 l8V，时间约40s，直到黑色膜消失并 特殊镍打夹心层，以增加镀层强度。冬天环境温 出现天花斑的均匀银灰色为止。用 自来水彻底冲 度低，起镀前用开水淋浇被镀部位，以提高其温 洗，接着用蒸馏水再冲洗一遍； 度 同时把镀液用开水热到 30～40℃，可使起镀层 d．刷过镀层：用特殊镍打底，作为过渡层。电 内应力减少，结晶细致，沉积速度快，结合强度高。 源置正极性 ，先无电擦拭 10～12s。接着通电，在 3 修复效果评价 l8V下闪镀5～6s后 ，缓慢地将电压降至 12V。镀 0．002～0．005mm，蒸馏水冲洗。因导轨承受负荷 采用粘接一电刷镀复合技术 ，不但克服了粘 较大，为了提高过渡层和工作层之间的结合强度 ， 接、电刷镀各 自存在的缺陷，而且充分利用它们的 再活化一次(电源仍置正极性)，不用水冲洗； 优点，提高了导轨的耐磨性和抗拉、压强度，缩短 e．刷镀尺寸层和工作层：快速镍，电压置正极 修复期 4～5天，节约修复费用 0．5万元 (包括材 性 12V，先无电擦拭8～lOs，然后正电起镀。镀0．1 料 、人工费用)。机床导轨各项性能均得到改善， ～ 0．15ram后停机，用油和水砂纸打磨 ，去掉粗糙 彻底解决了导轨的拉伤问题，延长了机床导轨使 表面。再经电净，用 l活化液 (正接)活化，l2V，3s 用寿命，保证了各项生产任务的顺利进行。 左右，蒸馏水冲洗，再用特殊镍(12V，先无电擦拭3 收稿 日期 ：2004—08—06 2004年国内部分机电展览会信息(仅供参考) 序号 展览会名称 地点、时间 电话、传真 l 第十五届东亚及西太平洋 电力 I、协会大会展览会 中国 卜海 lO月 18—22日 02l一634l5563／02l一634l5560 2 2004中国 ·徐州电力电_r及电气 自动化设备展览会 中国 徐州 10月 l9—23日 O5l6—3873258 3 2004第四届华东江两国际工、止技术装备博览会 L{l囤 南昌lO月 19—21几 0791—6Il575l／0791—611370l 4 2004江西国际工业 自动化、仪器仪表展览会 中 南昌lO月 2～22日 0