化工机械与设备考试重点.docVIP

1压力容器的主要作用是储存压缩气体，液体气化或为这些介质的传热，传质，化学反应提供一个密闭的空间，主要结构部件是一个能承受压力的壳体以及其他必要的连接件和密封件等。 2从安全管理和技术监督的角度来考察，压力容器一般分为固定式和移动式两大类，移动式容器是一种盛装容器，亦属于储运容器。 3移动容器按其体积的大小和结构形状的不同可分为气瓶，气桶，槽车三种。 4压力容器按工作压力的高低分为低压，中压，高压和超高压四种。低压容器：0.1=P1.6中压容器1.6=P10高压容器10=P100超高压容器P=100。 5根据压力容器在生产工艺过程中所起的作用，将其归纳为盛装容器，反应容器，换热容器和分离容器四种。 6对由钢板卷制的筒体和成形封头来说，公称直径DN是指它们的内径，对管子来说，公称直径既不是它的内径也不是外径。 这种规定的标准压力等级就是公称压力，以PN表示。 7容器的机械条件应该满足以下条件1、强度2、刚度3、稳定性4、耐久性5、密封性6、节省材料和便于制造7、方便操作和便于运输8、技术经济指标更合理。 8力学性能是指材料在外力作用下不产生超过允许变形或不被破坏的能力。 9金属材料在外力作用下所引起的变形和破坏过程，大致可分为三个过程：1、变形阶段2、弹-塑性变形阶段3、断裂。 10材料的弹性变形可恢复，塑性变形是不可恢复的变形。 11固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性称为强度，常用的强度指标为屈服点，抗拉强度。 12材料承受外力作用，应力超过弹性极限以后，当外力不再增加或缓慢增加时，仍发生明显的塑性变形，材料抵抗变形的能力暂时消失了，发生屈服现象时的应力，称为屈服点。 规定发生0.2%残余伸长时的应力，作为条件屈服点。 13材料在承受外力作用过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，称为抗拉强度。 14金属材料在无数次交变载荷作用下不发生断裂的最大应力，称为疲劳强度。 15硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。常用的硬度指标可分为布氏硬度（HBS,HBW）洛氏硬度（HR）维氏硬度（HV）肖氏硬度（HS）等 16材料在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力，称为材料的塑性，常用的指标有伸长率和断面收缩率。 17试件受力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率，称为伸长率。断面收缩率是指试件受拉力拉断后，断面缩小的面积与原始面积之比的百分率。 18金属材料的化学性能主要是耐腐蚀性和抗氧化性。 19化工设备的加工制造方法主要包括铸造、锻造、焊接、切削加工、热处理等。 20金属材料的加工分为冷加工和热加工。 21碳素钢简称碳钢，目前工程上广泛应用的金属材料是碳钢和铸铁。 1 .碳钢和铸铁是由95%以上的铁和0.05%~4%的碳及1%左右的其他杂质元素组成的同比碳钢和铸铁又称为“铁碳合金”，一般含碳量大于2%的称为铸铁，当含碳量小于0.02%时称为“工程纯铁”。 2.灰口铸铁 HT，球墨铸铁QT，可锻铸铁KT，铸钢ZG ，40锰40Mn，20容20R，20铬20Gr 3.Q235-AF Q：钢材屈服点“屈”，235-钢材试件厚度，A(BCD)-钢材质量等级，F(b，z)-脱氧方法中沸腾钢“沸” 4.在固体下晶体构造随温度发生改变的现象，称为“同素异构转变”。 5.碳在铁中有三种存在形式：1碳溶解在铁的晶格中形成固溶体2形成碳铁化合物3碳以石墨状态单独存在，碳和铁机械地混合在一起形成混合物。 6.铁碳混合的各种基本组织：铁素体F，奥氏体A，渗碳体C，珠光体P，苯氏体L马氏体M 7.工业上常用的铸铁一般含碳量为2.5%-4%此外尚有si，Mn，s，p等杂质。 8.灰口铸铁按石墨的形状和大小不同又分为灰铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等。 9.按炼钢时脱氧情况和锭模形式的不同，钢又分为镇静钢，半镇静钢和沸腾钢。 10.沸腾钢冶炼时只用弱氧化剂锰脱氧 11.退火是把工件加热到临界点以上的一定温度，保温到一定时间，然后随炉一起缓慢冷却。正火是将加热后的工件从炉中取出置于空气中冷下来。淬火是将钢加热到临界点以上30-50度，并保一定时间，使钢的组织成为单一的奥氏体。回火是在零件淬火后再进行一次较低温度的加热与冷却处理工艺. 12.化学热处理有渗碳、渗氮、渗铬、渗硅、渗铝、氰化等。 5.常用的减速装置是装在设备上的齿轮减速器，涡轮减速器、V带以及摆线针齿行星减速器。 6.工作转速低于第一临界转速Nc的轴称为刚性轴，工作转速大于第一临界转速Nc的轴称为柔性轴。 7最常见的轴封密封形式有填料密封、机械密封、迷宫密封、浮动环密封等。 8.填料密封的结构：有衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。 9.为了使密封得到润滑和冷却必须使冷却润滑液在密封腔中不断循环。 10.在塔设备中能进行的单元操作过程有：精馏，吸