.等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项.docVIP

国投钦州发电有限公司 等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项 结合我公司前一阶段等离子点火过程遇到的问题，经过讨论整理出以下操作要点及注意事项，望各值在1号机组整套启动过程中加强讨论学习参照执行。 等离子点火启动原则 锅炉点火要求无油冷态启动，但期间要确保点火过程不能发生爆燃和二次燃烧，制粉系统启动后即应对空气预热器的进行连续吹灰。 在准备采用等离子点火装置的点火时，应投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水等系统运行，使1D制粉系统使用等离子点火的条件满足。利用等离子点火装置点火时，制粉系统按下列顺序启动：1D→1E→1C制粉系统。锅炉在升压开始阶段，升温速率应 ≤2℃/ min，锅炉汽压在 0 MPa～10min后将给煤量减到24t/h，继续运行10min。期间注意闷磨建立料位时间和磨煤机料位，超过15min后一次风压力低6KPa且入口一次风量低30t/h延时5s跳闸磨煤机保护投切按钮将红闪，运行人员注意及时调整磨煤机入口一次风参数，投入该保护，防止堵磨，调整磨煤机密封风压，防止系统漏粉。 磨煤机料位达0.7～0.8 kPa后，逐渐开启磨煤机入口冷、热风门、两侧容量风门，使1D磨煤机投入运行燃烧器的一次风煤粉浓度加大，一次风速上升至约18m/s，煤粉应很快被等离子点着，煤火检应变为稳定并正常。期间注意调整磨煤机密封风与一次风压差在2Kpa，通过磨煤机入口冷、热一次风门控制1D磨煤机出口温度60～70℃，期间注意调整加大一次风母管压力，保证一次风速，防止一次风管积粉。 煤粉着火稳定，根据磨煤机料位、电流及锅炉升温升压情况，用给煤量配合容量风、旁路风控制1D磨煤机料位差压0.7-0.8KPa。此时，若给煤机出力在16～18t/h下磨煤机料位上升（压差加大），应适当增加容量风；如果磨煤机料位下降（压差减小），应适当降低容量风，降低容量风后当一次风速达不到18m/s，则应开启旁路风使一次风速达到18m/s。注意监视磨煤机两端出口压力大于2.5KPa以上且稳定，1D磨煤机电流在98～102A，控制磨出口温度在60～70℃。 根据1D磨煤机料位情况及炉膛燃烧和升温、升压需要，逐渐增加给煤量，逐步开大D磨容量风门，配合调整旁路风门，调整、提高等离子燃烧器一次风速在18m/s～24m/s范围。 点火初期必须有专人就地观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况。注意监视火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况，调整一次风量、二次风门开度，确定合理的一次风速及二次风门开度。 等离子燃烧器投入运行初期，应注意进行给水量和二次风的调整，为控制温升，上部二次风门和给水量可适当开大，必要时投入少量减温水控制汽温的上升，注意观察、记录烟温探针的温度，防止蒸汽参数超限。 等离子点火过程中要注意监视阴极的寿命，对即将损坏的阴极及时处理。当1D磨煤机在“等离子运行模式”下运行、6只等离子发生器中的1只发生断弧时，应及时检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。 等离子发生器电流调至280A，以调整等离子发生器的电弧功率，确定等离子发生器的最低稳燃功率，在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率，以尽量延长阴极的使用寿命。 2.2 投运第二层燃烧器（后墙下层－E层）： 根据锅炉升温升压速度要求加大1D磨煤机的出力至40t/h，同时根据火焰燃烧情况对一、二次风进行调整，使一次风速达26m/s，监视炉膛出口烟温大于400℃，后墙附近烟温将近700℃时准备启动1E制粉系统。 在1D磨煤机不堵磨和等离子燃烧器不超温（不超过300℃）的前提下，尽可能将1D磨煤机出力提高，再投入1E磨煤机。为保证1E磨煤机对应燃烧器可靠的点燃，1E磨煤机初始出力可适当高些并建立稳定的料位0.7kPa，在燃烧器燃烧稳定后，将等离子燃烧器出力适当降低，注意调整提高一次风压，保证1D磨煤机的正常运行。 视锅炉燃烧稳定一段时间后，应及时将运行方式切至“正常运行方式”，防止因等离子点火器断弧造成1D磨煤机跳闸引起炉膛燃烧不稳。 2.3 投运第三层燃烧器（前墙中层－C层或后墙上层－A层）： 根据锅炉升负荷的需要，投入1C制粉系统的运行，此时注意加强调整锅炉燃烧，，加大对锅炉受热面壁温的监控，防止锅炉壁温出现超温。 磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣，对于煤质较差的煤种（灰分过高或水分较高）应防止燃烧恶化，发现炉膛负压波动较大、燃烧不稳等异常情况时，要及时调整。如果点火失败，必须对所有一次风管进行吹扫。 2.4等离子点火器退出运行作热备用： 当锅炉负荷至断油负荷且燃烧稳定时，逐一停等离子发生器，等离子燃烧器作主燃烧器运行。 冷风加热系统停止运行。 载体风系统运行。 冷却水系统运行，2台水泵7天倒换一次。 图像火检及冷却风系统运