机床数控技术(自制版).pptVIP

第一章 数控机床概述 §1-1数控机床简介 一、概念 数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程 进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来 实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 加工中心（MC）：具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。 2、发展 二、数控机床的产生和发展 3、我国 三、数控机床的发展趋势 §1-2 数控机床的特点 3、加工生产率高 4、减轻操作者的劳动强度 二、数控机床的不足 §1-3数控机床的分类 3、多坐标数控机床 二、按控制运动方式分类 2、直线控制数控机床 三、按伺服系统的不同分类 2、闭环数控机床 3、半闭环数控机床 四、按所用数控装置类型分类 五、按加工方式分类 §1-4 数控的学习方法 数控剪板机 数控折弯机 * * * 数控机床简介 数控机床加工的特点 数控机床的分类 数控技术的学习方法 1952年 美国Parsons公司和MIT 三坐标数控立铣床 1、产生 ?机械产品的自身要求 ?单件、多品种小批量零件约占80%以上 1955年 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工 数控系统采用电子管元件-电子管时代 1959年 采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统 1965年 出现小规模集成电路-第三代数控系统 1970年 出现小型计算机代替专用硬接线装置 -第四代数控系统（CNC系统） 1974年 以微处理为核心的数控系统 -第五代数控系统（MNC系统） 1958年 起步 20世纪60年代末70年代初 —研制出一些晶体管式数控系统 20世纪80年代初 1985年 进入实用阶段 1986—1990年 数控机床大发展时期 1991年 300多种 原中捷友谊厂生产中国第一台数控机床 1、高可靠性 ?提高元器件和系统的可靠性 ?采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力 ?使数控系统模块化、通用化和标准化 ?提高自诊断及保护功能 2、高柔性化 柔性：指机床适应加工对象变化的能力 3、高精度化 ?利用数控系统的补偿功能 ?采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术 ?提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和 热稳定性 4、高速度化 机械方面：提高切削速度和减少辅助时间 数控系统：CPU 录像 5、复合化 工序复合化 功能复合化 6、制造系统自动化 FMC：柔性制造单元 FMS：柔性制造系统 录像 一、数控机床的特点 1、加工精度高 ?脉冲当量 ?误差可由闭环系统加以控制 ?制造精度能保证 ?避免操作者的人为误差 2、对加工对象改型的适应性强 ?加工对象 ?利用特殊指令实现加工 ?改型 ?为单件、小批量生产提供便利 ?主轴转速和进给量的范围大 ——节省机动时间 ?移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施 ——快进、快退和定位时间少 ?更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床 ——节省停机安装调整时间 ?加工精度比较稳定 ——检验时间短 ?工序的复合化 ——减少半成品周转时间 零件的加工时间=机动时间+辅助时间 5、良好的经济效益 ?使用数控机床——节省划线工时 ?不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具 ——节省工艺装备费用 ?加工精度稳定 ——减少废品率 ?一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本 6、有利于现代化管理 1、提高了起始阶段的投资 2、增加了电子设备的维护 3、对操作人员的技术水平要求较高 三、数控机床的应用范围 1、单件、多品种、小批量的生产零件 2、形状复杂，加工精度较高的零件 3、需进行多种工序集中加工的零件 4、价格昂贵、不允许报废的零件 5、需要频繁改型的零件 6、新产品的试制零件 7、需要最少生产周期的急需件 一、按加工工艺方法分类 1、普通数控机床 与普通机床的区别：加工复杂形状的零件 2、数控加工中心 数控加工中心：带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 与一般数控机床的区别： 减少机床台数，便于管理。 减少定位误差 工序集中，减少辅助时间，提高生产率 减少专用工夹具数量 4、计算机群控（DNC） 读带机 通用计算机 接口装置 数控装置1 机床1 数控装置2 数控装置m 机床2 机床m 存储装置 CRT显示及打印机 特点：数控装置控制的轴数较多，机床结构