刀模管理规范.pptVIP

重庆瑞玛印务有限公司 瑞玛刀模状况一 问题点 外部制刀水准及刀片质量较差 内部无刀模验收及管理规范 流程无刀模使用规范 结果 刀模上机后才发现不合格，浪费工时 人员操作不当使刀模损坏，刀模使用寿命较短，成本增加 目的 提升人员对刀模的认识及使用规范 杜绝不合格刀模上机现象 降低内部刀模使用时受损坏次数 规范内部刀模日常管理 降低成本，提升效率 瑞玛刀模状况二 制刀水准差 无装刀规范 操作不当 改善方向 外部 供应商协商 提升刀模底板线切割精度 更换刀模刀片 内部 规范刀模验收流程 制定内部刀模管理及使用规范 相关人员教育训练 刀模种类 刀模种类（按板材分类） 铝合金刀 雕刻刀（激光刀） 铝板刀 塑胶刀 木板刀 铝合金刀 材质 刀模底板为整块铝板，刀缝为激光线切割将整个铝板切穿，然后装上刀片 刀锋高度为3.5MM 特点 精度高，可达到±0.1mm 刀片不易变形，可换刀片循环使用 适用于生产0.5mm（含0.5以内）以下PC类材料 价格较高 雕刻刀（也称激光刀） 材质 由一整块钢材经激光雕刻而成，底板与刀片为一整体 刀锋高底按实际需要而定 特点 精度高，可精确到±0.05mm 刀片易碰坏，碰坏后即报废 适用于公差要求极严的产品，产品厚度不可超过0.25mm 价格较铝合金刀稍便宜 铝板刀 材质 底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而成 特点 刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm，整体高度为11mm 精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜 塑胶刀 材质 板材全为塑胶板线切割而成，分为有底板刀及无底板刀 有底板刀适合模切PC类印件 无底板刀适合模切纸类印件 特点 刀锋高度为2.5----3mm 精度稍差，范围在±0.3mm 刀片易变形，可循环使用 适于生产纸类印件及0.25mm以下PC的简单印件 价格便宜 木板刀 材质 为一整板木质材料线切割而成 特点 刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般（装弹簧稍贵） 刀模日常管理规范 刀模进厂验收规范 专人验收 从事刀模作业五年以上经验人员 具有刀模简单异常处理能力 验收项目 刀锋是否有碰缺 刀口是否接好 线切割精度是否达到要求 异常处理 不合格立即通知供应商回收刀模重做，合格则入库 验收注意事项 眼睛 观察刀模接口是否接好，刀锋是否有碰缺 手 手按刀模线切模块，感觉是否松动 压印 用复写纸将刀模压印于白纸上，观察线发割精度，看刀模是否变形 刀模入库规范 专人负责----陈亮亮 入库流程 排刀及回收规范 排刀 排刀检查刀模是否合格，合格后排刀 生产人员接收时须验收，验收项目 有无刀模袋/刀模标示/有无贴海棉 刀模是否合格 回收 机台生产完的刀模必须放入相对应的刀模袋并统一区域放置 由陈亮亮统一验收并回收入库（周期：天） 刀模有问题的，机台人员须在刀模标示上注明（如重做刀等） 回收人员看到标示后须向机台人员了解清楚重做刀原因 加回收人员检查刀模标示是否填写完，填写完则更新 刀模放置规范 摆放 必须放入刀模袋内才可以叠放 刀模上不可置重物 刀模使用规范 海棉选择 PC类产品 海棉弹性强度要求较高 海棉高度要求高于刀锋0.5mm 按不同印件要求须修剪海棉 纸类产品 海棉弹性强度要求不高 海棉高度要求高于 刀锋1—1.5mm 根据印件要求适当修剪海棉 刀模使用规范 装刀及拆刀 模切刀座必须平端进出，不可倾斜，以免撞刀 拆刀时拆刀工具注意不要撞刀 注意事项 处理刀模问题时， 工具注意不要撞刀 模切机台座上尽量不要放置金属工具，以免掉下 常见刀模异常---刀口 产生原因 刀片接口处未接到 接口处刀片偏移 处理方法 刀片未接到---可用锥子在刀片两端朝中间敲 接口未接好---可以用尖嘴钳将偏移的刀片轻轻夹正 注意事项 非专业人员请勿操作 操作时尽量不要碰到其它刀锋 常见刀模异常---缺口 产生原因 刀片在流通过程中碰伤 刀片在使用过程中操作不当碰伤 处理方法 用美工刀片在刀锋两侧轻轻刮拭，不能太用力。直到正视刀锋无异常为止 注意事项 视缺口程度严重度，太严重则须重换刀 力度适中，不能太用力 特别提醒，纸类印件在刮过刀片后，必须增加检查频率 常见刀模异常---刀片不利 产生原因 生产车数过多 多次刮刀片 处理方法 刮刀片 换刀片 注意事项 纸类标签质地软，刀片不利时须增加检