甲醇车间操作规程.doc

安全规程 1. 操作人员必须按操作手册规定操作。凡新来人员，必须经过安全教育和操作法学习。实际操作时，未经技术和操作法考试合格者，不准进行独立操作。 2. 操作人员在上班时必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作规程，严格执行有关安全规定。 3. 本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保证交通要道畅通。 4. 本装置界区内应设有消防器材，操作人员都应知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动，消防器材每年定期检查。 5. 设备在未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。 6. 设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其基数时，不得继续使用，每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。 7. 严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应报请厂安技科及车间同意，现用氮气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取动火证后方可动火。 8. 防止违章动火，没有批准的动火证，不与生产系统隔绝，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。 9. 确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应查漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。 10.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺人员密切配合。在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。 原料气处理工序操作法 1.原料气处理生产任务 将压缩工序送来的原料气经过脱硫、加氢处理、部分变换后形成生产甲醇所需的合格气体。 2.原料气处理的方法 由于乙炔尾气含有硫和乙烯、乙炔等不饱和烃，要制得甲醇合成的原料气，需要进行脱硫和不饱和烃的加氢处理，使尾气中的C2H2、C2H4、O2通过加氢反应转化为C2H6和H2O，从而达到净化乙炔尾气的目的。为调节合成气中的氢碳比，分 一小部分净化气去变换，在铁催化剂作用下将CO变换成CO2和H2 H2S+ZnO→ZnS+H2O+Q C2H2+2H2= C2H6+Q C2H4+H2= C2H6 +Q O2+2H2=2H2O+Q CO+ H2O =CO2+ H2+Q 3.原料气处理工序工艺流程 来自压缩工序的乙炔尾气压力约2.3MPa(A)，进入脱硫槽10D0101，脱硫后的原料气中硫含量小于0.1ppm，经原料气进出口换热器10C0101预热到约200℃后进入一段加氢转化器10D0102，乙炔尾气中的氧气、乙炔和部分乙烯在贵金属钯催化剂的作用下和氢气反应生成乙烷和水。出一段加氢转化器的原料气经10C0101换热后，再经一段加氢气冷却器10C0103冷却到约150℃进入二段加氢转化器10D 0103，原料气中剩余的烯烃与H2反应生成乙烷，经过两段加氢转化器后的原料气中炔烃小于5ppm、烯烃小于20ppm。处理后的原料气分为两部分，小部分在原料气经中变段间换热器10C0104预热、配入部分工艺蒸汽，再经中变出口换热器10C0107预热到350℃后，进入中温变换炉10D 0104一段床层。原料气中的CO在中变催化剂的作用下，与水蒸汽反应生成H2和CO2，并放出大量的反应热，使气体温度升高，出中温变换炉一床的气体温度约为440℃，CO含量降低到约9.5%v(湿基)，经10C0104换热后冷却到370℃，进入中变炉二床层，出二床层的中变气中CO含量降低至约3.9%v(湿基)，气体温度约为430℃，再进10C0107换热，中变气被冷却到约337℃，然后进中变废锅10C0105副产0.45MPa(A)低压蒸汽，变换气温度降低到166℃，与10D0103来的大部分原料气混合，然后到精馏工序预塔再沸器10C0404回收热量，出口气体温度约100℃，经变换气水冷器10C0106冷却到40℃，进变换气分离器10F0103分离出冷凝液，气体与变压吸附制氢工序来的氢气混合，混合气作为补充气送至压缩工序，冷凝液送至污水处理装置。 4.原料气处理工序工艺流程图 5.催化剂一览表 催化剂名称 设备位号 设备名称 催化剂型号 需要量 m3 脱硫剂 10D0101 氧化锌脱硫槽 T308 13.5 一段加氢催化剂 10D0102 一段加氢转化器 CH-101 11 二段加氢催化剂 10D0103 二段加氢转化器 CH-201 11 中变催化剂 10D0104 中温变换炉 B119 9.05 甲醇合成催化剂 10D0301 甲醇合成塔 C