电收尘的知识讲座.pptVIP

电收尘知识讲座 二00九年 概述 一、电收尘的工作原理及收尘过程 二、电收尘的优缺点 三、电收尘的结构 四、电收尘的维护 五、电收尘检修安全操作规程 一、电收尘的工作原理及收尘过程 1、电收尘的工作原理： 在电收尘的阴极上，通以高压直流电、在电极间形成一个均匀的电场，当高压达到某一值时在阴极上产生气体电离，产生电子、阴离子、阳离子。这些离子在电场力的作用下向异极性的电极移动，当含尘烟气通入电场空间时，粉尘颗粒便带上电荷成为带电颗粒。并在电场力的作用下向阳极处移动，然后在阳极板上被中和成中性粉尘。这样粉尘和气体就分离了，当粉尘沉降到一定厚度时，借助于振打机构可使粉尘落入下部灰斗中，进入拉链机并输送走了。 2、电收尘的收尘过程： 电收尘的收尘过程可分为四个阶段：（1）、气体的电离；（2）、粉尘获得离子而荷电；（3）、荷电粉尘向电极移动（向异性电极移动）；（4）、将电极上的粉尘清除到灰斗中去。 第一阶段是形成高压电场，将空气电离；第二、三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力的作用下向相反的电极移动并聚集在电极上；第四阶段是利用振打装置将电极上的粉尘清除到灰斗中去。 二、电收尘的优缺点 优点： 1、收尘效率高（可达99.99%）。 2、能处理较大的烟气量。 3、能处理高温、高湿、高压以及具有腐蚀性的气体。 4、能量消耗少，阻力损失30~50Pa，电能消耗为0.1~0.8/100m3。 5、操作过程中能达到完全自动化。 缺点： 一次性投资大、占有空间大、钢材消耗多、高比电阻细粉尘需要进行增湿处理等。 三、电收尘的结构 电收尘由以下几个部分组成：1、壳体；2、壳体支架；3、进风口；4、分布板；5、阴极丝；6、阴极丝振打机构；7、阴极丝悬挂框架；8、阳极板；9、阳极板振打装置及传动装置；10、出气口；11、灰斗；12、防雨盖；13、分布板振打装置；14瓷瓶（阴极振打提升拉杆绝缘瓷瓶，阴极绝缘支持装置，穿墙瓷瓶）。 一线窑头电收尘有三个电场三个灰斗，窑尾电收尘有八个电场十八个灰斗。 二线窑头电收尘有三个电场三个灰斗，窑尾电收尘有十个电场二十个灰斗 四、电收尘的维护 1、常见故障，故障原因及处理办法 2、我公司电收尘出现过的故障 3、电收尘的投运初期的检查和维护 4、电收尘的日常检查和维护 5、电收尘的易损件及其处理 6、电收尘器的润滑 2、我公司电收尘出现的故障 （1）、积灰斗筛网孔堵，造成两极短路。处理措施：有振打锤的一边割大网孔，没有振打锤的一边全部割除。 （2）、阴极框架跨落。 （3）、穿墙瓷瓶击穿、有的开裂。 （4）、阴极振打提升杆销断。 （5）、阳极振打减速机漏油，坏的较多。 3、电收尘的投运初期的检查和维护 （1）、投运初期应严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围内，以免使内部件产生变形或粉尘的结露粘接。 （2）、投运初期应每隔4小时检查一次全部的振打传动装置是否在正常运转，内容包括： ①、旋转方向是否正确； ②、各紧固螺栓是否松动，尤其是带座轴承、挡圈和联轴器的紧定螺栓应经常检查是否松动； ③、顶部提升装置是否运行正常，检查各提升体是否转动灵活，导轮螺栓是否松动，导轮与提升的接触是否良好，轮子是否都正常转动。 ④、减速电机有无漏油、不正常的声响和温升，电机有无不正常的声响和温升。 4、电收尘的日常检查和维护 （1）、严格控制工艺参数，尤其是烟气的温度和湿度一定要保持在合同规定的范围内。 （2）、建立“定期巡检制度”：规定定期巡检的时间间隔和人员；规定巡检的内容和路线；规定巡检结果的记录。 （3）、建立“维护修理制度”：制定小、中、大修规定。小修是根据情况随时进行的，随时发现问题随时处理；中修一般半年进行一次，主要是处理易损件的更换，运转设备的加油及调整，重要配件的更换和修理，各种控制测试仪表的检修和调整，接地极的检查测试和处理，电场内部、电气柜和绝缘材料出的清扫工作等；大修是除中修的内容外，还应包括各种仪器仪表的检定、损坏部件的更换等。 5、电收尘的易损件及其处理 （1）、收尘极和分布板振打系统： ①、振打锤头与 子的敲击处如变形超过10mm以上，对夹板锤可更换另一面继续使用，其他锤则应更换新锤。 ②、轴承座如磨损达到2.5mm以上，应更换新的轴承座。 ③、振打锤头与