“小罐群、气升式”液体发酵在蕈菌生产中的试用.pdfVIP

肩 药 {)『萄Edibleandmedicinal删sh㈣ms201l，19(2)：43～44 “小罐群、气升式’’液体发酵在蕈菌生产 中的试用 倪 宗耀 (浙江嘉兴美罗天源生物制品有限公司，嘉兴 314500) 关键词 小罐群；气升式；液体发酵；优越性 液体深层发酵在食药用菌生产中的应用已日趋 足这些要求，笔者专门设计了一套 150升的气升式 广泛，但长期来，一直以 “搅拌式”发酵为主，存 发酵罐进行研究试验 ，结果发酵正常，多糖含量在 在较多弊端 。近两年来 ，笔者进行了 “小罐群、气升 15％左右，干品得率 3％左右，达到预定要求，说 式”液体发酵取代 “搅拌式”液体发酵的试验 ，该工艺 明气升式发酵罐有望应用于食药用菌生产。 对降低电耗、降低染菌率、降低设备投资的效果明 2 “小罐群、气升式”发酵工艺的实施 显，现将这一创新工艺的有关情况报告如下。 按食药用菌生产规模化的要求，罐体规模不能 1 “小罐群、气升式”取代 “搅拌式”的可行性 小于 1吨，但许多专家认为气升式发酵罐在 1吨以 1．1 从 “搅拌式”发酵的弊端看改革的必要性 上的尚无先例，究竟以多大为宜，尚需探索。 (1)染菌率高。液体深层发酵中，染菌的因素 2．1 罐体的适宜规模 有菌种染菌、操作染菌、设备因素等，而搅拌是设 经 150升发酵试验 ，并分析菌球形成、菌球大 备因素中较常见的原因。在生产实践中，认为菌 小、沉降率及干物质得率等与通风、供氧诸因素的 种、操作等因素可通过人员素质的提高而降低染菌 比例关系，设计了i吨级气升式发酵罐，通过试验 率，而设备因素属 先“天因素”，必须从设备设计的 达到预定各项指标要求，后又放大到 1．5吨级气升 “源头”抓起 ，因此 “搅拌”成了改革工艺的重点。 式发酵罐，结果与 1吨级相 同。 (2)耗电量大。搅拌式发酵罐 ，必须有 “搅拌 2．2 群体组合 装置”，而该装置必须靠 电动机带动。一般一个 1 1～1．5吨气升式发酵罐试验 的成功 ，离大规 吨罐所装的电动机为 2．2千瓦左右，需24小时连 模企业 的要求，尚有较大的距离。对于是继续放 续运转，平均每天耗电50千瓦左右。 大，还是采取 “小而多”，经反复分析，提出了 (3)怕停 电。一旦停电，必须在最短时间内提 “小罐群、气升式”发酵新工艺的新概念，即以多 供电源，供电速度的快慢直接影响发酵的成败。一 个小罐 (指 1～1．5吨级)的总量来达到企业规模 般搅拌式发酵罐因结构上的缺陷，断电时间不宜过 化生产的要求。如 5吨级规模 的企业可用 1～1．5 长，超过半小时，染菌率就 明显提高。 吨小罐3～4个，l0吨级规模的可用 1～1．5吨级 1．2 气升式发酵罐取代搅拌式的可能性 7～8个，并以3～4个小罐为一个组合，逐 日依次 小型的气升式发酵罐在蕈菌菌种生产试验及实 接人菌种 (每天 1组 1罐)，做到天天接种，天天 践中早有成功应用的先例。但液体菌种生产设备过 放罐。 于简陋，尤其是空气过滤不严，常有染菌发生，菌 3 “小罐群、气升式”发酵工艺实施结果 种生产与蕈菌规模化生产有不同的要求，规模生产 的罐体远远大于实验室和液体菌种用的小罐，且发