直炼厂2012年QC成果4月.pptVIP

课题背景及选题理由 直接炼铅厂2010年4月投产，主要生产工艺采用我公司双底吹液态高铅渣炼铅新工艺，硫酸系统采用传统的3+2两转两吸生产工艺，污酸站利用微生物技术处理重金属的方法，将污水中的硫酸根转化为单质硫。但是污酸站自建成试产以来，由于实际运行条件与设计值偏差较大，不能稳定运行，其有效处理量2m3/h，因硫酸系统每天排污量在140m3以上，严重影响我厂硫酸系统的正常运行，被迫将我厂硫酸污水部分输送至熔炼三厂污酸站进行处理，在夏天因天气原因整个公司排污量增加，导致两污水处理站满负荷运转情况下，污水处理仍不能满足。故此在公司要求下，我厂蚂蚁QC小组，在2011年度制定了提高污酸站污水处理量的课题。 根据帕克公司原有设计相关数据及污水处理量250m3/d，通过对设计水质及目前运行实际水质情况对比，我们将目标分阶段定为2个，目标一：有效处理量6m3/h，目标二：有效处理量10m3/h。 我厂污酸站污水处理能力与我厂硫酸系统排污量不匹配，严重限制我厂的正常生产，同时严重影响我厂对熔炼系统处理量的进一步提高。 进水量、立管回流量及硫化物含量统计 要因分析 要因分析 要因分析 要因分析 工艺流程图 要因六分析：氧化还原电位计使用寿命短 氧化还原电位计与硫化钠加药泵连锁，其耐腐蚀性较差，故障率高，更换维护频繁（有效运行时间短），因我厂污酸站采用污水连续处理方法，生产过程对仪表的依赖性较高，我厂根据仪表的安装位置及腐蚀部位，提出对氧化还原电位计测量管路进行改造的方案，降低污酸水对仪表的冲刷腐蚀，提高仪表的使用寿命。 制定对策 对策实施计划表 没有做不到的，只有想不到的 制定对策 对策实施计划表 没有做不到的，只有想不到的 对策实施一：长轴泵改用工程塑料离心泵 根据目前我污酸站长轴泵的运行情况，暂实施以工程塑料离心泵替代长轴泵的方案。因调节池在地面下，且上部除检查孔和长轴泵预留孔外全部密闭，因此本次将工程塑料泵安装在原长轴泵基座位置，同时因调节池较深，本次加长工程塑料离心泵吸液管及在吸液管下部安装底阀在启泵时进行灌泵。 对策实施 对策实施二：污酸预处理进行两级除砷 针对砷反应器、砷沉淀器偏小，原铅反应器、铅沉淀器作为二级除砷装置，投加药剂改为硫化钠，将原好氧反应器的氧化还原电位计安装在铅反应器测量管路上，同时对DCS控制程序进行修改，二级除砷硫化钠加药泵与氧化还原电位计在线检测数据连锁，实现自动控制。具体实施见对策实施前后工艺流程图： 对策实施 对策实施三：各加药泵与备用泵相关联锁的设置改变 一级除砷、二级除砷反应器各自两台硫化钠加药泵同时使用，一台手动调节，一台自动与氧化还原电位计检测值联锁。 缺点：无备用泵，在单台加药泵出现故障时需降低进水流量。 对策实施 对策实施四：压滤机回水改造（见工艺流程图） 将各台压滤机回水由调节池改为二级除砷反应器（铅反应器），提高污酸站有效处理量的同时确保出水水质指标。 对策实施五：暂停厌氧反应器（见工艺流程图） 将厌氧进水池直接引至好氧反应器。 对策实施 对策实施六：相关仪表安装管路改造 因本系统对氧化还原电位计的在线检测有很强的依赖性，针对氧化还原电位计的使用寿命问题，本次对其检测管路进行改造，通过增加旁通缓解污酸水对相关探头的冲蚀，延长其使用寿命，提高整个污酸系统运行的稳定性。 改造前 改造后 效果检查 1、活动前后系统有效处理量对比 2、目标对比 效果检查 本次对系统改造后，我污酸站进水流量在2月16日-18日时流量达到6m3/h，部分时间达到8m3/h，但是在18日后因氧化还原电位计故障不能准确显示，两台仪表仅有一台有趋势变化（另一台数据剧烈波动无任何参考价值），且申请购买的氧化还原电位计标准液未到货，因此我厂污酸站员工靠经验和加强化验频次进行操作，目前在确保出水水质合格的情况下，进水流量控制在4m3/h。 3.环保效益 1）实现了我厂硫酸污水大部分自己处理，为公司其他污水处理设施减轻压力，提高了公司应对污水及雨季防汛能力； 2）本污酸站同铁盐电石渣工艺相比较产生的废渣量约为其的 10%，废渣砷含量提高至30%以上，可作为砷元素回收原材料 使用，废渣存储占地面积小，同时废渣处理费用较传统工艺降 低幅度较大。 效果检查 小组受益 总 结 通过此次活动使小组成员受益匪浅，提高了小组成员分析问题、解决问题的能力，加强了小组成员的质量意识 ，增强了集体凝聚力。我们对此次活动前后状态进行了自我评价，见如下雷达图： 自我评价表（分） 下一步打算 虽然我分厂的污酸站污水有效处理量在活动后达到了处理本厂产出的污酸水的要求，但是运行成本偏高，我们还需要进一步摸索改造，