贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程2号隧道套拱、管棚施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录 编号： 工程名称 贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程1标 施工合同编号 单位（子单位） 工程名称 二号隧道 施工单位 分部工程名称 洞口超前支护 分项工程名称 洞口大管棚 交底部位 套拱及管棚施工 交底时间 一、适用范围 本交底适用于贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程1标二号隧道（K1+615—K1+880）套拱及管棚超前支护施工。 二、套拱施工工艺及要点 二号隧道进出口套拱纵向设置1.5m，厚度49cm，内设2榀I16号工字钢架，间距110cm，钢拱架采用Φ16连接筋连接。套拱内预埋15根1.5m长?127mm×5mm导向管，导向管环向间距40cm，由拱顶中心向两边均匀布置。导向管与I16工字钢拱架采用焊接连接，并设置Φ12@25cm定位钢筋来固定导向管。固定导向 管时结合施工预留变形量，套拱施作预留10cm的沉降变形量，套拱地基承载力要求不小于300kpa，当地基承载力不能满足要求应对地基进行加固使其达到要求。套拱砼采用C20混凝土。 1、测量放线 首先放出套拱基础开挖位置及高程。待开挖完毕后对地基承载力进行检测，如不满足设计要求，进行地基处理。开挖完毕后对套拱基础的位置、每榀钢拱架内拱脚位置、中点、以及高程进行精确测量。如钢拱架拱脚超挖，采用200mm×160mm×14mm钢板调整至设计高程；如超挖过大，采用浆砌片石进行调整，浆砌片石尺寸为套拱基础尺寸放大10cm。 2、工字钢钢架加工、安装 钢支撑横向允许偏差±5cm，竖向不低于设计标高，倾斜度不大于2°。 工字钢钢架加工按照设计要求分段进行，每段钢拱架两端焊接200×160×14mm连接钢板，钢板钻Φ2.0螺栓孔，具体钻孔位置按设计图纸施工，螺栓孔用钻床加工，禁止气割吹孔。每段钢拱架尽量使用整根工字钢，如两根焊接，焊缝两侧必须使用1.4×17×20cm钢板焊接，保证工字钢钢架使用功能。加工中严格控制钢拱架弧度、弧长及内外弦长。加工完成后在平整场地进行放大样试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空，导向管的安装角度略大于设计角度，外插角采用2°，因此对工字钢钢架加工半径进行调整，第二榀比第一榀大3.35cm，弧度不变。 拱架安装采用现场拼接的方法进行，先将起拱线以下竖直段根据测量位置、高程准确安装，采用锁脚锚杆或钢管斜撑支撑牢固；将起拱线以上钢架拼装后标出中点及导向管安装位置，用挖机或装载机吊起与已安装钢拱架拼装，采用掉线对钢拱架中心进行调整，并用水准仪测量调整钢拱架顶部高程。钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后拧紧连接螺栓，焊接连接钢板，并采用Φ16钢筋进行纵向连接，连接钢筋环向间距100cm交错布置，连接钢筋应与钢架焊接牢固。 3、安装导向管 拱架安装完毕后，进行?127×5mm导向管安装。导向管位置已在钢拱架标出，为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空，导向管的安装角度略大于设计角度，外插角采用2°，钢架高程根据此角度进行调整。导向管架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。导向管与钢架采用焊接连接，如导向管角度与钢架产生缝隙，缝隙采用钢筋或钢板填缝焊接。导向管安装完成后，测量进行检查，合格后封堵管口。 4、模板安装 工字钢钢架及导向管检查合格后，方可进行模板安装。套拱模板采用小块模板拼装，与壁面接触处要求接缝密贴，底模及挡头模采用4cm木模加竹胶板。模板安装前，在钢拱架焊接环向间距40cm，长度65cm的Φ20拉筋，在拉筋两段焊接Φ18弧形钢筋，模板拼装绑扎与弧形钢筋上。 模板拼装完毕后，对模板内净空进行测量检查，合格后进行加固。加固支撑采用工字钢、方木及钢管进行，支撑必须牢固。 5、砼浇筑 砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。砼初凝后立即覆盖养生，养护时间不少于14天。 砼浇筑应缓慢进行，并排专人对模板进行监控，发现漏浆及时封堵；如发现模板变形，立即停止浇筑，并进行加固处理后方可继续进行浇筑。 二、管棚施工工艺及要点 隧洞洞口采用根?×4.5超前预注浆大管棚施工。钢管接头采用丝扣管箍，丝扣长度15cm 1、搭设钻机平台 钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 2、钻孔 钻机要求与已设定好的导向管方向一致，必须精确核定钻机位置。用全站仪在套拱上放出管棚轴线，采用挂线、钻杆导向相结合的方法调整对钻机位置进行调整，确保钻机杆轴线也孔口管轴线相