M、G代码.docVIP

常用M代码 代码及其含义 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。 M代码 说明 M00 程序停止 M01 选择停止 M02 程序结束(复位) M03 主轴正转 (CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停止 M06 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M16 刀具入刀座 M28 刀座返回原点 M30 程序结束(复位) 并回到开头 M48 主轴过载取消 不起作用 M49 主轴过载取消 起作用 M60 APC 循环开始 M80 分度台正转(CW) M81 分度台反转 (CCW) M98 子程序调用 M99 子程序结束 G代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G代码 组别解释 G00 快速定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G04 暂停 G17 XY 面赋值 G18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 G28 机床返回原点 G30 机床返回第2和第3原点 G31 跳转功能 G32 螺纹切削 T G33 螺纹切削 M G34 变螺距螺纹切削 T G35 圆弧螺纹切削（正向） T G36 圆弧螺纹切削（反向） T *G40 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度补偿 + 方向 M *G44 刀具长度补偿 - 方向 M G49 取消刀具长度补偿 M G50 坐标系设定 T G52 局部工件坐标系设定 *G53 机床坐标系选择 G54 工件坐标系1选择 G55 工件坐标系2选择 G56 工件坐标系3选择 G57 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系6选择 G60 单方向设定M G61 准确停止 M G62 自动倍率拐角修调 M G63 攻丝方式 M *G64 切削方式 M G65 宏程序调用 G66 宏程序模态调用 *G67 取消宏程序模态调用 G70 精加工循环 T G71 外圆内孔复合循环 T G72 端面复合循环 T G73 仿形车削循环 T G74 端面复合循环 T G75侧面复合循环 T G76多重螺纹循环 T G73 高速深孔钻削循环 M G74 左螺旋切削循环 M G76 精镗孔循环 M *G80 取消固定循环 G81 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 使用绝对值命令 M G91 使用增量值命令 M G92 设置工件坐标系 M *G94 每分钟进给 M G95 每转进给 M G96 恒周数控制 M *G97 取消恒周数控制 M *G98 固定循环返回起始点 M G99 返回固定循环R点 M G90 单一外圆切削循环 T G92 单一螺纹切削循环 T G94单一端面切削循环 T G96 恒表面切削速度控制 T *G97取消恒表面切削速度控制 T *G98 每分钟进给 T *G99 每转进给 T 代码解释　 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Y100 Z65 　 G01 直线切削进程 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 2. 举例 G01 G90 X50. F100; 或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X50. Y30. F100; 或 G01 G91