家具制造品质标准管理汇编.pdfVIP

目录 绪论 第一篇 检验标准 第一章 原材料类检验标准 第一节 木材的等级划分 第二节 薄片的等级划分 第三节 曲木的检验标准 第四节 藤条、五金的检验标准 第五节 玻璃的检验标准 第六节 大理石的检验标准 第二章 半成品检验标准 第一节 弯饰木、雕花、零部件的检验要点 第二节 车枳、虎脚、床柱、压花饰片的检验要点 第三章 流程检验标准 第一节 薄片与板料检验标准 第二节 加工检验标准 第三节 组立检验标准 第四节 砂光检验标准 第五节涂装质量检验 一. 涂料质量身缺陷术语 二.涂装质量缺陷产生原因及解决办法 第四章 结构类别检验标准 第一节 抽屉检验标准 第二节 门叶检验标准 第五章 包材的检验标准 第一节 纸箱的检验 第二节 保丽龙的检验标准 第三节 易耗品 第二篇品质要求与管理制度 第一章品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范 三、餐桌流程检验标准和操作规范 四、床组流程检验标准和操作规范 五、柜类流程检验标准和操作规范 六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范 七、涂装流程检验标准和操作规范 八、包装流程检验标准和操作规范 九、最终检验规范 第二章品质管理制度 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法 二、木材等级划分规定 三、成品及半成品移转管理制度 四、品质控制的补充规定 五、品质异常处理程序 六、品质管理奖惩制度 七、出货检验确认制度 八、外包产品特采规定 九、品质异常会审规定 十、对仓库、采购要求 绪论 家具工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业，这就决定了家具生产的质量控制难度较大。 企业员工必须有成本和交期的观念，树立“一次做好”的思想，坚持“不设计不良品，不制造不良品，不 转移不良品”原则，建立一套完善的质量控制体系。从原辅材料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品 入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控 近年来，随着全球市场一体化趋势的进展，企业间“大鱼吃小鱼”，“快鱼吃慢鱼”的生存竞争愈演愈 烈，为了拓展市场空间，企业纷纷提出“质量就是生命,客户就是上帝”的理念。诚然，在市场经济的今天， 企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。不然，企业就被无情地淘汰。为此，企业在开发、生 产、储运及售后服务各个环节都加强质量控制的力度，以确保生产出“高质量、低成本，有新意”的产品， 走健康、稳步、高效发展之路。 木制家具是一种天然制品，产品或多或少存在缺陷。另外，家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺 术评论，不同人有不同审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，家具产品的质量没有非常明确的 标准。质量控制标准是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因为过高质量标准势必提高生产成本，特 别是对材料、美观的要求。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这需要质 量管理人员的慎重把握。实木（板木结构）家具制造系统一般品质标准 一件产品从下料到入库，中间要花费 30 多道工序，其中任何一道工序出现问题，就可能导致整件产品 不合格。那么什么样的成品和半成品才算基本符合要求呢？ 木工加工不合格的半成品，就不要磨砂补土；磨砂不合格的半成品，就不要油漆；油漆不合格的，就 不要包装入库。不要让不合格的半成品流入下一道工序造成更大的损失。 品质管理人员要敢于担当责任，质量出了问题，首先要负责任的是品质管理人员。在工人要加工产品 之前，要提醒工人，本件产品加工难点、要点在哪里，做到哪个地方要注意，事前预告；在加工过程中， 要观察工人，加工方式方法哪些地方不恰当，事中控制；加工完毕后，要认真检查，找出优点和不足，事 后监督。各组长要积极配合品质管理人员，让本组员工多快好省的完成加工任务，增加本组员工的工资收 入。 部门主管要统筹兼顾的安排好各组组长工作，懂得恰当授权，让手下人可以发挥才能的空