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金属学与金属工艺
· 4 · 机床与液压 第42卷
最小。这说明振动时效能够非常有效地消除工件内部
非常有害的峰值残余应力，同时验证了工艺参数选择
的正确性 。
其次，根据表2的测试结果，由公式 (1)可计
算得到 1Crl8Ni9Ti、5A06、20等 3种材料的应力消
除率分别为98．8％、45．3％、44．1％，由此反映出，
测试点 1Cr18Ni9Ti焊接试板焊后残余应力最大，残余应力消
图6 20焊接试板残余应力曲线图 除率也最大，其余两种材料焊接试板焊后残余应力较
首先，从 3种不同材料焊接试板振动前后的残余 小，残余应力消除率也相对较小，但也超过了40％。
应力测试曲线 (图4 )可以看出：振动时效对残 这说明振动时效对工件内部产生的较大的残余应力的
余应力的消除均起到了比较明显的效果，特别是振动 消除效果是比较明显的，对工件内部产生的较小的残
时效前残余应力值最高的点，在振动时效后反而变得 余应力的消除也可以达到30％以上。
表2 焊接试板振动时效前、后残余应力 。的测试结果 MPa
4 总结 [3]张凯，王桂录．结合振型对铸件激振参数的优化[J]．成
(1)振动效果的评价是振动时效工艺的关键技术 组技术与生产现代化，2011，28(4)：44—46．
之一 ，鉴于参数曲线评定法 、精度稳定性检测法的局 [4]朱政强，葛景国，饶德林，等．振动时效在卷简体焊后消
限性与不足 ，文中选用残余应力检测法中的盲孔法来 应力中的应用[J]．焊接学报 ，2003，24(6)：66—69．
[5]李晓．振动时效消除焊接残余应力的仿真及实验研究
评定振动效果，试验结果直观明了，定量地展示了振
[D]．太原：中北大学 ，2012．
动时效用于消除焊接构件残余应力的有效性。
[6]王炜．振动时效的理论分析及其应用[J]．机械工程与
(2)文中对振动工艺参数的选择进行了分析与优
自动化，2004(1)：41—45．
化，并通过3种常见材料的焊接构件的应力消除率分
[7]刘峰，朱世根，沈剑．振动时效的机理工艺与设备 [J]．
别为 98．8％、45．3％、44．1％，验证 了工艺参数选 现代制造工程，2003(1)：66—67．
择的正确性 ，也进一步表明振动时效应力消除率超过 [8]王昱沁，华云松．振动时效技术的研究现状与发展趋势
了40％，大大优于传统时效方法。 [J]．机械制造，2011，49(1)：66—69．
参考文献 ： [9]楚建营，陈立功 ，倪纯珍．振动时效效果评定的几种方法
[1]胡庆丰，顾伟生 ，吴贺龙，等．金属工件的振动时效[J]． 计较 [J]．焊接学
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