基于回归设计技术的平面磨削表面粗糙度研究.pdfVIP

2013年 2月 机床与液压 Feb．2013 第41卷 第3期 MACHINETOOL ＆HYDRAULICS Vo1．41No．3 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．03．009 基于回归设计技术的平面磨削表面粗糙度研究 池龙珠 (江苏技术师范学院，江苏常州213001) 摘要：以砂轮转速 、工件速度、磨削深度及砂轮粒度作为试验因素并各取三水平 ，选用标准正交表进行平面磨削实 验，并利用回归设计技术建立了表面粗糙度的二次回归预测模型。利用F检验和决定系数 r2对预测模型进行了检验，得到 回归预测模型的显著性水平为0．01，决定系数r为0．964，表明其回归效果及回归方程的拟合度良好。 关键词：平面磨削；表面粗糙度 ；正交试验 ；回归设计技术 中图分类号：TG580．12 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)3—034—4 InvestigationonSurfaceRoughnessbyPlaneGrindingBased onRegressionDesignTechnique CHILongzhu (JiangsuTeachersUniversityofTechnology，ChangzhouJiangsu213001，China) Abstract：Theoptimum planegrindingconditionswereselectedbystandardorthogonaltestatthreedifferentlevelsoffourtest factors：rotationspeedofgrindingwheel，speedofworkpiece，grindingdepthandgranularityofgrindingwhee1．Moreoveraquadrat— icrergessionmodelforpredictionofsurfaceroughnesswasestablishedbyrergessiondesigntechnique．Thepredictionmodelwasevalu— atedbyFtestanddeterminationcoefficient产，andobtainedmrakedlevelat0．01，ther2at0．946 ofrtherergessionpredicationmod． e1．Theresultsshow themodelhasahighdergeeofrergessioneffectandfittingofrrergessionequation． Keywords：Planegrinding；Surfaceroughness；Orthogonaltest；Rergessiondesigntechnique 磨削技术是机械制造业中实现精密加工最有效、 轮，工件材料为SKH51高速钢 (HRC62，100×90× 应用最广的制造技术。表面粗糙度作为磨削表面质量 20mm)。每次实验前，以单颗粒金刚石对砂轮进行 的重要参数之一，直接影响零件的使用性能。由于磨 修正，以尽可能减少实验误差。表面粗糙度测试方法 削过程极其复杂，影响加工表面粗糙度的因素众多， 如图1所示。每次实验均测量工件两端和中间共3点 而且各因素之间的各种物理、化学现象伴随于整个磨 的表面粗糙度，然后取其平均值作为当次实验的表面 削过程 ，所以对磨削技术的理论研究和实践应用都存 粗糙度值。 在很大难度，大大限制了磨削加工的科学管理及生产 效益的提高。纵观已有的有关表面粗糙度的研究，诸 如形成机制及预测方法等，多为金属刀具 的切 削 ，而没有多少关于砂轮磨削表面粗糙度 的研 究 。作者利用试验设计技术及回归设计技术，对 平面磨削表面粗糙度进行了研究，提出表面粗糙度的 预测