空间直纹特征曲面加工及关键装置研究.pdfVIP

2013年 5月 机床与液压 Mav2013 第41卷 第9期 MACHINE TOOL ＆ HYDRAULICS Vo1．41No．9 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．09．018 空间直纹特征曲面加工及关键装置研究 郑德星，王斌 (盐城工学院优集学院，江苏盐城224051) 摘要：分析直纹特征曲面的线接触回转铣削加工的实现 ，对影响该刀具运动装置加工精度的主要因素——几何误差进 行了分析和整合，应用微分分析法建立了所设计刀具装置的误差模型。借助 MATLAB工具对其输 出精度进行了定姿态仿 真，并与现有的机床加工精度进行了比较。结果表明：该加工方式具有更高的精度和效率，其精度分析结果也为刀具装置 的设计和误差补偿提供了依据。 关键词：空间直纹特征曲面；线接触；回转铣削；误差建模 ；精度分析 中图分类号 ：TH122 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)9—065—3 ResearchonSpaceRuledSurfaceM achiningandtheKeyEquipment ZHENG Dexing．WANG Bin (SchoolofUG，YanchengInstitueofTechnology，YanchengJiangsu224051，China) Abstract：Themovementofalinecontactrotate-millingmachinetoolwasanalyzed．Themainfactors—geometricerro~ affecting themachiningaccuracywereanalyzedandintegrated．Thentheerrormodelwascreatedwithdifferentialanalysis．Theoutputaccuracy wasanalyzedbyMATLABandcomparedwiththeexistingmachiningaccuracy．Theresultsshowthattheproposedmethodhashig【her accuracyandefficiency．Itprovidesabasisfordesignanderrorcompensationofthedevice． Keywords：Spaceruledsurface；Linecontact；Rotate—milling；Errormodeling；Precisionanalysis 直纹面是一参数直线集 ，由直线在空间运动得 联动，逼近误差和非线性误差不可避免。 到。由于它具有特殊的几何性质，在机翼 、汽轮机叶 线接触回转铣削研究直接实现具有可展直纹面廓 轮、流体机械中的叶片类零件等工程中得到了广泛应 形特征工件 的加工。基于无廓形理论误差的加工方 用 。目前对具有直纹面特征复杂工件，其精加工多 式，用尽量少的轴甚至单轴进给，采用面加工数控代 采用5轴数控机床来实现。传统的五轴加工一般以球 码指令 ，实现基于面的线接触加工。加工过程中，刀 刀、弧形刀和鼓形刀等刀具和工件在加工区域内一点 具切削刃与工件理论廓形线接触 ，以直接的回转进给 及其小邻域内接触 ，加工路线以点、线方式规划，刀 代替传统的圆弧插补，模拟车铣原理 ，即利用刀具侧 位计算简单 ，可以用于任意曲面的加工 。但该方 刃的旋转切削运动和工件的周向进给运动，形成车铣 法存在理论逼近误差，加工精度受限于机床精度和插 的复合加工，从原理上消除圆弧插补误差。加工中刀 补精度，且加工效率较低。为改善加工精度、提高加 具和工件接触的切削刃上各点具有相同的切削速度 ， 工效率 ，人们开展了对砂带研抛、电火花线切割曲面