立式板料折弯机改造及PLC控制系统设计.pdfVIP

2013年 8月 机床与液压 Aug．2013 第41卷 第 16期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．41No．16 DOI：10．3969Zj．issn．1001—3881．2013．16．060 立式板料折弯机改造及PLC控制系统设计 王晓丽 (淮海工学院机械工程学院，江苏连云港 222005) 摘要：针对某立式折弯机存在的主要问题，进行了液压原理的改造，改造后的液压系统性能得到很大程度的提高。采 用压力继电器和行程开关等电器元件，利用可编程控制器代替传统的继电器，很方便地实现了自动控制。 关键词：立式折弯机 ；可编程控制器 ；自动控制；改造 中图分类号：TP3 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2013)l6—193—2 折弯机能将板材加工成各种角度，是一种非常广 动减小，但进给速度不能调节。 泛的机械加工设备。作者针对文献 [1]中的折弯机 (4)在液压缸8向下运动过程中，如突然遇到 的液压原理进行了改进 ，提高了生产效率和性能。由 故障或受到冲击 ，液压缸有杆腔形成负压 ，油箱中的 于折弯机动作频繁，而继电器在频繁动作下寿命较 油会倒吸进入液压缸有杆腔，导致空气进入系统，影 短，可靠性差 ，进而把原来继电器控制改为PLC控 响运动的平稳性。 制，抗干扰能力增强，增加了可靠性和适应性，改善 (5)在快进开始、快进转工进、快速返回动作 了继电器控制器的不足。 切换时，没有安装行程阀或压力继电器 ，控制不方 1 液压原理图改造前后对比 便。 1．1 改造前的液压系统存在的问题 1．2 改造方案 改造前的液压系统原理图如图1所示。 改造后的液压原理图如图2所示。 R 阀 l一 油箱 2、1卜 单 向阀 ，一两位 四通块 向阀 4一减压 网 5、9、l6一单向节流阀 6一压力继电器 7、l1一液压缸 8一三位四通换向阀 lO一两位三遥换向阀 l3一溢流阀 14一变量泵 1卜滤油器 17--压力表 图1 改造前的液压系统原理图 图2 改造后的液压系统原理图 从原理图和实际使用中的情况可看出，存在以下 针对以上存在的主要问题，主要从以下几个方面 问题 ： 进行了改造： (1)在快进过程 中，换 向阀工作在右位 ，单向 (1)加入了两位三通电磁换向阀10，在快进过 顺序阀虽起到平衡活塞重力的作用 ，但快进速度慢， 程中，液压缸为差动联接，下行速度提高1倍。 工作效率低。 (2)在液压回路中增加 了夹紧工件 的功能，利 (2)夹紧板料需要特殊的装置，增加了成本。 用液压缸7及相关回路夹紧工件。 (3)工作进给时油压升高，变量泵2的流量 自 (3)在工作进给时，增加 了速度调节功能，通 收稿 日期 ：2012—06—25 作者简介：王晓丽 (1978一)，女，