深孔镗专用机床的开发.pdfVIP

2013年4月 机床与液压 Apr．2013 第41卷 第8期 MACHINE T0OL HYDRAULICS V01．41No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．08．017 深孔镗专用机床的开发 杨丽，杨兴，宋建武 (张家口职业技术学院，河北张家口075000) 摘要：针对当前深孔镗床的缺点，开发了新一代深孔镗专用机床。该机床采用配备低转速大扭矩同步交流伺服电机的 主轴驱动系统，采用具有过载保护的液压进给系统，有效地克服了原机床结构复杂、能耗高、堵转时易损坏工件和刀具的 缺点，具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好等优点。 关键词：深孔镗削；专用机床；交流伺服驱动；液压驱动 中图分类号：TG539 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013l8—047—3 DevelopmentoftheSpecialDeepHoleBoringMachine YANGLi．YANG Xing。SONGJianwu (Zhan~iakouVocationTechnology，Zhan~iakouHebei075000，China) Abstract：Aimingatthedisadvantagesofcurrentdeepholeboringmachine，anewdeepholeboringmachinewasdeveloped．In themachine，shaftdrivesystemwithlowspeednad largetorqueAC seIvomotorna dhydraulicfeed systemwithoverloadprotection wereadopted，SOtheproblemsexistinginoriginalmachine，suchascomplexstructure，his【henergyconsumption，andstallingwhich iseasytodamagetheworkpiecenadtool，wereovercome．Ithashteadvantagesofhighdegreeofautomation，energy—saving，low costandg00dreliability． Keywords：Deepholeboring；Specialmachine；AC servodrive；Hydraulicdrive 深孔镗专用机床适应于一次性加工完成圆柱体内 深受用户欢迎。 孔的镗、滚压 ，主运动为刀具 (刀杆)旋转 ，进给 1 机床设计方案 运动为刀具进给，镗削方式采用推镗。该机床不仅可 如前所述 ，在现有深孔镗专用机床上加工深孔 以进行镗削，而且还可以进行滚压加工。目前，国内 时，存在3个缺点，考虑机床原有结构和传动关系， 其他同类设备有多种，但共同存在以下显著缺点： 重新改造设计 ，提出下列设计方案，机床设计示意图 (1)主轴驱动系统结构复杂 ，主电机采用大功 如图1所示。 率普通三相异步交流电动机，配有多级主轴传动箱， 体态笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主电机功 率过大而能耗高； (2)进给驱动系统结构复杂，采用交流伺服电 机带进给箱，滚珠丝杠螺母副传动 ，无级调速，但属 刚性传动，无过载保护，一旦发生堵转，将会损坏工 件或刀具 ； (3)由于结构复杂成本高，一般售价在几十万 ， 图1 机床设计结构简图 用户难 以接受。 1．1 床身部分 针对以上设备存在的缺点，作者开发了新的深孔