内圆磨床使用液体动静压轴承主轴外挂液压站的小型化设计.pdfVIP

2013年 1O月 机床与液压 0ct．2013 第41卷 第20期 MACHINE T00L HYDRAULICS Vo1．41No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．20．054 内圆磨床使用液体动静压轴承主轴外挂液压站的小型化设计 夏子敏 (广西机电职业技术学院，广西南宁530007) 摘要：M2110普通内圆磨床采用液体动静压滑动轴承主轴代替原配置的滚动轴承主轴 ，主轴径向跳动及轴向窜动精度 可提高3个挡次。但液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站，有占地面积大、外带循环油管等不足。通过测量循环时油 温设计及确定降温元件、确定油箱最小体积及选取各液压元件、确定液压站附挂内圆磨床位置，实现了外带液压站设计的 小型化，可达到主轴改进后内圆磨床一体化的设计效果。 关键词：内圆磨床；外挂循环液压站；小型化设计 中图分类号：TH137 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2013)20—161—2 M2110普通内圆磨床主轴配置的是滚动轴承机械 择新油箱体积不应大于0．018m ，比原油箱 0．8× 磨具 ，其工作精度检验标准为：椭 圆度公差 0．008 0．6×0．5=0．24m 相比下可减少92．5％的体积，加 mm、圆锥度公差0．008mm。这对于内孔加工精度要 上电机及各种阀门，适合悬挂在选定的位置。 求更高的工件 (如椭圆度及圆锥度要求小于 0．005 在油箱外型设计方面，因油箱需要安装冷却元 mm)，内圆磨床此时显得加工精度不够。要达到上 件，外形应该设计为平面，最后定为0．2×0．6× 述加工精度 ，只能采用液体动静压滑动轴承主轴 ，但 0．15=0．018m 。与某企业小型液压站的产品整体外 液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站 ，外带液 形相差不大，只不过将圆形油箱改为长方形而已。 压站放置在磨床旁，占地投影面积为0．8×0．6= 2 小型液压站油箱油温的确定 0．48m ，加上进出油管、电源线等，普通内圆磨床 2．1 原液压站油温的测量 周边环境显得拥挤凌乱。解决这一 问题只能是外带 原液压站油箱较大，为自然冷却方式，通过对循 的液压站设计为小型化 ，最好是能附挂在普通 内圆 环液压站油温的测量 ，内圆磨床开机3min后 ，油箱 磨床上。 的油管回油处温度基本稳定在43℃ (环境室温为 1 新液压站系统小型化设计 26℃)，1～5h定时测量结果，整个油箱温度平均在 主要是油箱附挂在内圆磨床上位置的选择、油箱 40℃ (进油管温度也在40oC)。 小型化设计 。 2．2 小型液压站冷却油温的设计 目标 1．1 小型液压站附挂在 内圆磨床上位置的选择 小型液压站油温不能超过原有的液压站油温，即 内圆磨床四周只有人工操作位置的右下方适合附 进入供油管的供油温度保持在40℃即可使液体动静 挂小型液压站见图1。 压滑动轴承主轴工作稳定 ，故小型新液压站冷却油温 的设计 目标为40℃即可 (保持的油温选择越低 ，冷