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金属学与金属工艺
· 166 · 机床与液压 第42卷
受压应力能力 的强弱。那么,防止起皱的措施就可 3)修改成图4元件 5所示。从 图4可以看出:该形
从减小坯料内受到的压应力和提高坯料承受压应力的 状能使曲率最大的地方最先翻边,其他地方后翻边,
能力着手。从冲压成型理论可知,坯料内受到的压应 这样,曲率最大地方附近的材料在压缩时有一部分转
力大小与变形量有关,变形量越大,坯料内受到的压 移到其以外的地方,减小了曲率最大地方附近材料的
应力越大 ;坯料承受压应力能力的强弱与其厚度及变 压缩量,进而减小了该范围内的压应力,因而,起皱
形部位的宽度有关,厚度越厚、变形部位的宽度越 的可能性就减小了。
窄,坯料承受压应力的能力越强。显然,坯料的厚度
是不能改变的,也就是不能通过增加坯料的厚度来增
强坯料承受压应力能力。能否改变变形部位 (曲率
最大地方附近)坯料 的宽窄呢?表面看,好像也不
能改变。但从塑性变形理论可知,变形前后的体积不
变即3个方向的应变之和为零 ,用公式 s+s+ =
0表示。该公式表明:一个方向上如果是最大压缩应
变 (最大主应变,缩短),另两个方向上一定是伸长
应变 (增厚、变宽)。对此零件而言,沿图2翻边曲
l一下模座 2一凸模固定板 3一凸模 4一压料板 5一凹模 6一橡胶
线即为最大压缩应变 (最大主应变,缩短),那么, 7__凹模固定板 上模座 模柄
9 8 7 6 S 4 3 2 1
在翻边时坯料的厚度一定增厚、翻边后的宽度一定增 图3 修改前翻边模具
宽。它们的变化量与两个方向上的变形阻力有关,阻
力大,变形量小,反之就大。对该零件来说 ,宽度方
向的阻力小于厚度方向,所以,翻边后的宽度增加量
大于翻边部分的增厚量。既然翻边后翻边的宽度有一
定的增加量,在翻边前对此处 (图2中曲率最大的
地方)的宽度作一个修形,使其稍微 比其他地方窄
一 点,修形量通过试验确定 (其原则是沿图2的曲
线翻边后修形处不能有明显的凹陷痕迹)。这样的好
处在于:(1)根据前述,可以提高坯料承受压应力的
压料板 s__凹模 6__橡胶
能力;(2) 由于宽度变窄,翻边时需要压缩的量减
小,坯料内受到的压应力减小。修形后一方面是提高
图4 修改后翻边模具
了坯料承受压应力的能力,另一面又减小了坯料内受
5 结束语
到的压应力 ,因此,对翻边时起皱处修形可以防止其
生产实践证明:改进后的冲压工艺方案、模具结
起皱 。
构及翻边凹模形状设计合理,模具在调试合格后能稳
4.2 从翻边模具上采取措施 定地生产出完全符合要求的零件,产品的合格率极
从生产实际来看 ,通过对翻边时起皱处修形大多 高。
数情况下可以防止其起皱 ,但偶尔仍会出现起皱现 参考文献:
象。针对此种情况 ,仔细分析原来的模具结构及翻边 【1】朱旭霞.冲压工艺及模具设计[M].北京:机械工业出版
凹模形状得出,原翻边凹模形状图3元件 5在翻边时 社 ,2007.
曲率最大的地方是最后才翻边 ,因而 ,曲率最大地方 2【】刘建超,张宝忠.冲压模具设计与制造[M].北京:高等
附近的材料需全部压缩在此范围之内而不能向其他地 教育出版社 ,2004.
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