劳保鞋防砸内包头冲压工艺分析及模具改进设计.pdfVIP

· 166 · 机床与液压 第42卷 受压应力能力 的强弱。那么，防止起皱的措施就可 3)修改成图4元件 5所示。从 图4可以看出：该形 从减小坯料内受到的压应力和提高坯料承受压应力的 状能使曲率最大的地方最先翻边，其他地方后翻边， 能力着手。从冲压成型理论可知，坯料内受到的压应 这样，曲率最大地方附近的材料在压缩时有一部分转 力大小与变形量有关，变形量越大，坯料内受到的压 移到其以外的地方，减小了曲率最大地方附近材料的 应力越大 ；坯料承受压应力能力的强弱与其厚度及变 压缩量，进而减小了该范围内的压应力，因而，起皱 形部位的宽度有关，厚度越厚、变形部位的宽度越 的可能性就减小了。 窄，坯料承受压应力的能力越强。显然，坯料的厚度 是不能改变的，也就是不能通过增加坯料的厚度来增 强坯料承受压应力能力。能否改变变形部位 (曲率 最大地方附近)坯料 的宽窄呢?表面看，好像也不 能改变。但从塑性变形理论可知，变形前后的体积不 变即3个方向的应变之和为零 ，用公式 s+s+ = 0表示。该公式表明：一个方向上如果是最大压缩应 变 (最大主应变，缩短)，另两个方向上一定是伸长 应变 (增厚、变宽)。对此零件而言，沿图2翻边曲 l一下模座 2一凸模固定板 3一凸模 4一压料板 5一凹模 6一橡胶 线即为最大压缩应变 (最大主应变，缩短)，那么， 7__凹模固定板 上模座 模柄 9 8 7 6 S 4 3 2 1 在翻边时坯料的厚度一定增厚、翻边后的宽度一定增 图3 修改前翻边模具 宽。它们的变化量与两个方向上的变形阻力有关，阻 力大，变形量小，反之就大。对该零件来说 ，宽度方 向的阻力小于厚度方向，所以，翻边后的宽度增加量 大于翻边部分的增厚量。既然翻边后翻边的宽度有一 定的增加量，在翻边前对此处 (图2中曲率最大的 地方)的宽度作一个修形，使其稍微 比其他地方窄 一 点，修形量通过试验确定 (其原则是沿图2的曲 线翻边后修形处不能有明显的凹陷痕迹)。这样的好 处在于：(1)根据前述，可以提高坯料承受压应力的 压料板 s__凹模 6__橡胶 能力；(2) 由于宽度变窄，翻边时需要压缩的量减 小，坯料内受到的压应力减小。修形后一方面是提高 图4 修改后翻边模具 了坯料承受压应力的能力，另一面又减小了坯料内受 5 结束语 到的压应力 ，因此，对翻边时起皱处修形可以防止其 生产实践证明：改进后的冲压工艺方案、模具结 起皱 。 构及翻边凹模形状设计合理，模具在调试合格后能稳 4．2 从翻边模具上采取措施 定地生产出完全符合要求的零件，产品的合格率极 从生产实际来看 ，通过对翻边时起皱处修形大多 高。 数情况下可以防止其起皱 ，但偶尔仍会出现起皱现 参考文献： 象。针对此种情况 ，仔细分析原来的模具结构及翻边 【1】朱旭霞．冲压工艺及模具设计[M]．北京：机械工业出版 凹模形状得出，原翻边凹模形状图3元件 5在翻边时 社 ，2007． 曲率最大的地方是最后才翻边 ，因而 ，曲率最大地方 2【】刘建超，张宝忠．冲压模具设计与制造[M]．北京：高等 附近的材料需全部压缩在此范围之内而不能向其他地 教育出版社 ，2004．