数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计.pdfVIP

第 19期 刘进明 等：数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计 ·109 · 寸精度。另一方面，零件组装后要求整个型芯部件 外径尺寸精度控制在0．005mm，并且要求部件圆柱 度达0．01mm。如此严格的技术要求，需要科学合理 设计零件加工工艺。 2 型芯部件的加工工艺设计 第 1步，数控车削加工。考虑到后道工序采用线 切割加工 1件型芯座和6件型芯滑块 (分为3件型芯 滑块A和3件型芯滑块 B)，因在线切割加工过程中 图6 型芯滑块毛坯件攻牙 存在放电间隙，所以需车削加工 1件型芯座毛坯件 第3步 ，热处理。由于模具零件在较高的温度和 (图3)和2件型芯滑块毛坯件 (图4)。车削加工 较大的压力环境下工作，而且要求注塑成型20万次， 时，留外径尺寸余量0．15mm。型芯座毛坯件顶部钻 所以型芯组件需要足够的强度和耐磨性，毛坯零件需 4,2．0mm、60。倒角工艺孔 ，底部钻4,1o．25mm、 10 进行热处理，在高温 (520～530cI=)回火后硬度可 mm内孔，钻镗4,18mm 内孔 ；型芯滑块毛坯件需加 达HRC60～63，以满足要求。 工两端工艺孔。 第4步，磨削外表面。毛坯零件热处理后，在零 件表面产生了氧化层和微小的变形，所以需用外圆磨 床磨削工件外表面，磨削量为0．5 m。磨削型芯座 毛坯件时，在底部拧入 M12专用螺钉，螺钉头部有 锥形工艺孔，便于外圆磨床顶针顶紧工件 ；磨削型芯 滑块毛坯件时，磨床顶针直接顶紧工件两端的锥形工 艺孔 ，见图7。 图7 外圆磨削型芯毛坯件 第5步 ，线切割加工。将毛坯件固定在专用治具 中，慢走丝采用锥度切割 1件型芯座和6件型芯滑 块。其 中2件型芯滑块毛坯件分别等份线切割成3件 型芯滑块A和3件型芯滑块B。慢走丝线切割采用粗 精循环加工，粗加工时火花间隙0．02～0．03mm，精 图4 型芯滑块毛坯件 加工时间隙在5～6 m。零件配合部分留有0．005～ 第2步，铣削加工、攻牙。考虑到型芯部件后道 0．01mm加工余量 (见图2)。 工序需要整体装配加工，为保证加工过程中型芯滑块 第6步 ，磨削配合。虽然慢走丝切割加工件尺寸 稳定 ，所以需要用螺钉固定 ；另一方面，考虑到型芯 精度较高表面粗糙度较小 ，加工精度可达0．005mm， 组件装配后有长度 89．7mm加工尺寸，为防止加工 粗糙度为Ra2．5～1．25 m，但为防止工件在使用过 过程中顶部松动 ，部件增加20mm长的加工工艺段，