我国新型数控机床达国际先进水平.pdfVIP

第 l4期 魏云平 等：曲轴圆角滚压机床曲轴夹持机构参数探讨 ·7 · 表 1 材料为球墨铸铁类材料卡爪优化结果 mm 根据上述两表所示 ，优化后卡爪半径最优值 比其 △ 逐渐增大，并且球墨铸铁和45号钢优化结果近似。 对应曲轴法兰端半径小 ，并且随着卡爪半径 r的增大， 综合上述两表，得到不同尺寸段 AR的取值范围。 表 3 不同尺寸段AR取值范围 mm 计算表明：经上述优化后的卡爪，与曲轴之间的 【1】刘荣昌．曲轴滚压关键参数设计理论与数值模拟[M]． 摩擦力能够提高一倍以上，能够较好地解决滚压过程 北京：国防工业出版社，2010． 中的打滑现象。以国产某型曲轴为例，优化前 ，曲轴 【2】ALFARESMA，FALAHAH，ALKHOLYAH．FailureA- 所受夹紧力为36402N，优化之后，夹紧力为79163 nalysisofaVehicleEngineCrankshaft[J]．JournalofFail— N。 ureandPrevention，2007，1(7)：12—17． 【3】SYSOEVSN，BAKUTOVAV，PRIVEDENETSIA．Design 3 结论 ofHig-speedVacuumClampModules[J]．RussianE,~gi— (1)建立夹持机构有限元接触模型，对夹持机 neenngResearch，2008(3)：264—267． 构结构参数进行探讨 ，研究夹持机构结构参数对曲轴 4【】周到，孟庆鑫，孙志娟．半埋雷打捞装置夹紧爪结构优化 所受夹紧力的影响。分析显示 ，卡爪轮廓曲率半径是 [J]．工程设计学报，2006，13(6)：435—439． 影响曲轴所受夹紧力的主要因素。 【5】姜静，唐群国，周勇，等．液压冲击试验台夹紧机构的有 (2)建立夹持机构夹紧力优化模型，以曲轴所 限元分析[J]．机械设计与制造，2007(5)：170—171． 受夹紧力最大为优化 目标，对卡爪圆弧面曲率半径 【6】孙占成，孙铁凯．基于有限单元分析的扎机闭式机架结 进行优化 ，优化后的卡爪能够有效地增大曲轴所受 构优化设计 [J]．重型机械，2004(2)：44—46． 夹紧力 。 【7】KIM Woochul，KIM Woo—Sung，CHANGJoseph．Optimal (3)优化结果在实际生产 中得到验证 ，真实可 DiskClampDesigntoMinimizeStressVariationofDisksin 靠。 aHardDiskDriver 『J]．JournalofMechanicalScience 参考文献。： andTechnology，2009，23(10)：2645—2651． 我国新型数控机床 我国高端数控机床技术取得了新进展 ，山东义信重机制 加工机床”项 目顺利完成。权威专家表示：该项 目多项关键技术指标均达到了国际先进水平，部分指标甚至达到世 界领先水平，是高端数控机床领