低压配电柜例行检验规范.docVIP

目的 对低压开关（箱）柜产品装配过程、出厂检验、确认检验进行控制，确保产品质量符合产品认证规定要求。 范围 适用于配电箱、低压配电柜（箱）产品装配过程检验、出厂检验和确认检验的控制。 本规范依据 GB 7251.1-2005、GB 7251.3-2006标准。 检验过程控制 检验规则 检验规则按以下规定： 每一台产品都必须进行生产过程检验和出厂检验，检验中若有一项不符检验要求，则判定该台产品不合格，不合格项允许返工，直至符合要求为止。出厂检验合格的产品，应附有产品合格证方可出厂； 经检验的产品必须提供检验结果、检验结论记录； 经检验发现不合格的产品，则按《不合格品控制程序》规定执行。 检验安排 根据生产任务安排，生产部负责填写【配电箱产品例行检验报告】或【低压配电柜例行检验报告】的“任务信息”下达给班长，操作者负责自检，检验员在工序中应跟踪检验；完工后由班长签署以上相关的“检验报告”向检验员送检；检验员负责实施出厂检验和确认检验。 检验记录 检验记录按以下规定： 装配过程检验、出厂检验记录表式： 照明配电箱产品，用【配电箱检例行验报告】，也适用于没有二次配线的产品检验记录； 低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜例行检验报告】； 确认检验记录表式： 照明配电箱产品，用【配电箱确认检验报告】，也适用于没有二次配线或没有抽出结构的产品检验记录； 低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜确认检验报告】； 填写要求： 合格用“√”表示； 不合格用“×”表示； 无此项目用“—”表示； 不检验的项目用“○”表示。 具有检验参数或不合格描述或开具【不合格品处理报告】的代号，填写在“检验纪要”栏目中； “检验职责与结果”表示法： “●”表示该项职责不检验； “*”的项目应填写检验数据。 出厂检验 除制造厂与订货方另有协议外，产品出厂检验项目及检验要求，按下表规定： 序号 检 验 项 目 项号 检验要求 检验方法 柜体 柜体外形尺寸钢卷尺尺测量 门门门与壳体相邻边之间的缝隙均匀差应符合规定 尺寸部位 ＜1000 ＞1000 同一缝隙均匀差 1 1.5 平行缝隙均匀差 2 2.5 门的开启角度不得小于90°，开闭操作应灵活，开闭过程中不应损坏喷涂层。门开启后锁好，向前推，其移动量不应超过2mm XR（X）的直棒，以3±0.1N的用力进度试验，不能进入壳体内的直棒，以3±0.1N的用力进度试验，不能进入壳体内的直棒，以1±0.1N的用力进度试验，不能进入壳体内 每台产品箱体或骨架上必须有主接地点，主接地螺栓规格应符合设计要求，应有可靠的防腐措施，不得有沾漆、生锈 目测 涂表面不有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底，粘附机械杂质等缺陷颜色应符合订货要求，同一订货同一批产品颜色应一致色泽 一次元件 一次回路方案、参数应符合设计或订货规范书规定 镀件无锈蚀变暗缺陷塑料件、瓷件、灭弧罩等破损、裂纹缺陷 一次元件安装，应使其本身功能不致因正常工作出现相互作用（如：热、电弧、振动、能量场等）而受到破坏，并应留有维修拆卸空间，对防震要求者应采取防震措施，安装应牢固，但不得使用元件受到额外压力作用 一次元件的不同极性的裸导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙与爬电距离应符合下列规定，达不到规定要求时可采用绝缘包扎处理： （mm） 直尺或 游标卡尺 产品 部 位 电气间隙 爬电距离 XRM ≥3 ≥4 XL-21 ≥8 ≥12.5 GGD 主电路 ≥20 ≥20 主电路其余部分 ≥5.5 ≥6.3 GCK GCS 主电路 ≥20 ≥20 功能单元 ≥8 ≥12.5 辅助电路 ≥5.5 ≥6.3 功能单元分离时，主电路接插件与水平母排之间隔距离≥25 一次元件有另加操作机械时，经安装及调整后应达到灵活轻便无卡阻、 抽出式的功能单元从连接位置抽出至试验位置，再至分离位置，往返操作应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，三个位置的定位应可靠。出厂检验2次操作，确认检验5次操作 抽出式装置中，规格相同的功能单元应具有灵活、轻便的互换性。出厂检验2次操作，确认检验5次操作 抽出式装置中馈电单元与电动机控制单元，其门与主开关间应有机械连锁，且功能应正确可靠，复位与解锁功能亦应正确可靠连锁机构应能锁定。出厂检验2次操作，确认检验5次操作 产品中的门锁，其他机构的程序锁的开闭操作，出厂检验2次操作，确认检验5次操作。应灵活可靠 产品具有两个进线单元时，根据系统运行的需要应依据提供二个进线单元的主开关操作的相互连锁。出厂检验2次操作，确