低温甲醇洗岗位操作法终版ye.docVIP

低温甲醇洗岗位操作法 1 主题内容与适用范围 本操作法规定了净化车间低温甲醇洗岗位所用主要设备、工艺流程、开停车操作方法、“三废”排放及应该遵守的原则、安全生产与环境保护等有关内容。 本操作法适用于低温甲醇洗岗位操作。 2 引用标准 大唐呼伦贝尔化肥有限公司净化车间生产专利商提供的工艺包、设备操作手册、安全规程、分析规程、检修规程。 化肥公司生产部下发的工艺规程管理规定及有关技术文件。 3 原则流程 来自变换单元的变换气（温度：40℃，压力：3.3MPaG，流量：97256kg/h），先喷射少量甲醇（流量：663 kg/h），经E-0501与合成气、CO2气和尾气换热后，温度降至-13℃,并在V-0501罐分离甲醇/水混合物后，进入吸收塔T-0501脱硫段，其中T-0501分为四段，最下段为脱硫段(称为下塔)，上面的三段为脱碳段(称为上塔)。在脱硫段变换气经富含CO2的甲醇液洗涤，脱除H2S、COS和部分CO2等组分后进入脱碳段，进入脱碳段的气体不含硫，在T-0501塔顶用贫甲醇液（温度：-54.51℃，流量212362kg/h）洗涤。净化气（CO2≤20PPm，H2S≤0.1 PPm，温度：-54.51℃，压力：3.15MPaG，流量：7301kg/h），由塔顶引出送入液氮洗单元。其中吸收塔T-0501设有两个中间冷却器E-0505和E-0506，用来移走甲醇因吸收CO2所产生的溶解热。 吸收了H2S和CO2后，从T-0501塔脱硫段出来的含硫富甲醇液经过换热器E-0522、E-0507、E-0519，分别与CO2气、V-0507罐底甲醇、氨冷器换热降温再减压至0.9MPaG后，在V-0502罐闪蒸出溶解的氢气、CO气及少量CO2、H2S等气体。同样，从吸收塔脱碳段出来的不含硫的甲醇液经过换热器E-0517、E-0507、E-0504，分别与来自600单元的合成气、V-0507罐底甲醇、氨冷器换热降温再减压至0.9MPaG后，在V-0503罐闪蒸出溶解的氢气、CO气及少量CO2等气体。两部分闪蒸气体与600单元闪蒸出来的循环氢汇合（流量：5920 kg/h），并在换热器E-0521与气提氮换热后，经循环氢压缩机C-0501增压后返回到E-0501前变换气中。 从V-0502罐出来的含硫甲醇减压至0.19 MPaG后，一部分送入T-0502塔下部，闪蒸出溶解的CO2，同时溶解的H2S也部分闪蒸出来；另一部分含硫甲醇从V-0502罐出口直接送入T-0503塔上段，二者的流量根据CO2产品气量的要求调节。从V-0503罐出来的不含硫甲醇液进入T-0502塔顶，闪蒸出溶解的CO2气，液相部分回到T-0502塔内洗涤塔内的含硫气体后，在T-0502塔一层塔盘处，一部分靠压差送入T-0503塔顶部，另一部分作为回流液，洗涤T-0502塔二段含硫气体。T-0502塔顶得到CO2产品气（36732 kg/h），与含硫甲醇及变换气换热后送入尿素单元。 从T-0502塔二层采出的液体靠压差送入T-0503塔上段下部，再进一步闪蒸出部分溶解的CO2，同时溶解的H2S也部分闪蒸出来，T-0503塔顶用从T-0502塔来的不含硫甲醇液洗涤，以吸收气体中的硫化物，塔顶得到不含硫的尾气。尾气经E-0503、E-0501与贫甲醇液、变换气换热升温后，再经T-0506塔用水（脱盐水及T-0505塔底的部分废水）洗涤后，尾气中甲醇含量190mg/m3，总硫20 mg/Nm3时在50米高度排放。而T-0506塔含有少量甲醇的洗涤水经P0507A/B泵，再经换热器E-0520与T-0505塔釜废水换热后送入甲醇/水分离塔T-0505，回收废水中的甲醇。 从T-0503塔上段下部采出的含硫的甲醇液，作为系统温度最低的冷源用泵P0501A/B送至E-0508、E-0506与贫甲醇换热升温后进入V-0507罐，闪蒸出部分溶解的CO2等气体，送入T-0502塔下部；液体经P-0502A/B泵送至E-0507与不含硫甲醇、含硫甲醇，进一步换热升温后也进入T-0502塔底部，闪蒸出溶解的气体。 从T-0502塔下部的甲醇，靠压差送入T-0503塔下段，用气提氮气提后得到CO2含量较低而且温度也较低的甲醇液，用P-0503A/B泵送至换热器E-0509和E-0510与从热再生塔T-0504来的贫甲醇换热后进入T-0504塔，经塔釜再沸器E-0511（采用0.5MPaG蒸汽加热）进行热再生，塔底得到贫甲醇，塔顶得到富含H2S的气体（H2S≥25%），送至硫回收单元。 贫甲醇从T-0504塔釜采出，经E-0510、E-0518、E-0509、E-0503和E-0508换热降温至-54.51℃后，送到吸收塔T-0501顶部，作为T-0501塔洗涤甲醇。 T-050