影响加工振动的因素及优化途径研究.pdfVIP

2014年 1月 机床与液压 Jan．2014 第 42卷 第 2期 MACHINE TO0L HYDRAULICS Vo1．42No．2 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．02．009 影响加工振动的因素及优化途径研究 游煌煌 ，郭侠 (中州大学工程技术学院，河南郑州450044) 摘要：高速加工中的颤振影响零件加工质量和经济效益。根据切削振动机制，提高刚度是解决颤振的主要途径。常见 的解决方法是优化工艺系统的机床、刀具等。提出利用黏弹性材料性能来提高夹具刚度，同样可以达到减少颤振、提高工 艺系统刚度的 目的，同时可以减少零件的装夹次数 ，既节约了辅助时间，又提高了生产率。所采用的方法简单实用，有利 于推广应用。 关键词：颤振；生产率 ；黏弹性材料；表面质量；刚度 中图分类号：TH161+．6 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2014)2—025—3 FactorofInfluencingM achiningVibrationandOptimalM ethods Y0U Huanghuang．GU0Xia (CollegeofEngineeringTechnology，ZhongzhouUniversity，ZhengzhouHenan450044，China) Abstract：Chatterinhighspeedmachininginfluencessurfacequalitiesofpartsandbenefit．Basedonvibrationtheory，themain methodsofhandlingchatterarerisingstiffnessofthemachiningsystem．Optimizingmachinetoolsandcuttingtoolssystem structureare widelyused．Viscoelasticmaterialwasproposedtoenlargefixturestiffness．Sochatterwasreducedandstiffnessofthemachiningsys— ten wasimproved．Atthesametime，theauxiliarymachiningtimeoffixturewasreduced，andproductivitywasincreased．Themethod issimpleandcanbespread印plieationwidely． Keywords：Chatter；Productivity；Viscoelasticmaterials；Surfaceintegrity；Stiffness 随着机械制造的发展 ，对零件的质量和表面精度 行了优化。更多的措施是从提高主轴、床身等部件性 提出了更高的要求 ，切削加工的速度也越来越高。切 能出发，进行结构优化；从刀具材料、刀柄系统等方 削理论研究表明：高速切削可以提高切削效率 ，提高 面进行优化研究 。从分析引起振动的基本理论出 加工精度 ，降低表面粗糙度，减小切削力等。而在实 发 ，总结影响高速下振动的原因和常采用的措施 ，提 际加工过程中，速度提高会产生振动或颤振，使机床 出利用黏弹性材料改善夹具接触刚度，同样可以提高 等设备的零件过早出现疲劳破坏 ，其结果不仅使零部 工艺系统刚度，实践表明其效果良好并值得推广。 件的安全性、可靠性和强度下降，零件的表面粗糙度 1 振动机制 增大、加工精度降低，而且使刀具寿命和生产率降 表面质量达不到理想状态的原因之一是颤振 ，其 低。振动严重时 ，有时会导致刀刃跳离工件，背吃刀 原因主要是受迫振动和 自激振动。而颤振的主要原因 量减小为零 ，有